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發布時間：2021-08-07 22:01
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圓柱殼式水塔
包括頂蓋，柜壁，柜底。所述的頂蓋為平板、圓錐殼或球形殼體，周圍設有上環梁。壁柜采用柱形外殼。箱體底部的外伸段為倒錐形殼，中段為球形殼，外伸段的大小是根據兩個殼體在水平分力接平衡時的情況確定的。
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截頭錐殼柜壁采用倒置式結構。但是沒有柜底，下面的環梁和支撐筒壁都被封閉。頂蓋方式與柱殼式水柜的結構類似。倒錐殼柜壁環向拉的受力比較均勻，因為水的深度與圓的直徑近似成反比例，受力狀況較好。
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滾塑的生產過程
在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好一些質量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的控制。
滾塑成型也有其缺點:因材料須經過研磨粉碎，成本提高;加工周期較長，因而不適于大批量生產;可用的塑料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動。
滾塑的優點
模具成本低、開發周期短；
2.對于由多個部件組成的系統，采用滾塑工藝可節省大量時間和工序；
三、滾塑工藝沒有尺寸限制；
4.可適用于空心敞口或閉口型產品；
5.多層制品(同類或不同材料)可生產
6.附帶圖案等裝飾品的容易生產；
7.內嵌部件的簡單設置；
8.制成品不存在焊接等應力集中區域；
9.生產過程中無邊角料產生和浪費；
10.產品的均勻壁厚和預期重量可容易控制；
11.產品沒有內應力，因此更耐用。
滾塑的缺點
一、處理周期較長(一般為半小時以上)；
2.選擇的原料種類有限；
三、原材料需要特殊工藝和添加劑，而且在加工前需要將其磨成粉末，成本較高；
四、有些形狀難以加工。
