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化工回轉(zhuǎn)窯的焚燒是污泥處置的一種手段，它利用的是高溫將污泥中的有害物質(zhì)進(jìn)行徹底的氧化和分解，以達(dá)到污泥減量化和無害化的目的，一下我們一起來具體的了解一下吧。

　　1.污泥焚燒是利用高溫回轉(zhuǎn)窯將污泥中的有機(jī)物進(jìn)行徹底的氧化分解，在一定的程度上達(dá)到減量化以及無害化。它是當(dāng)前污泥處理中較為徹底的一種處理方法，通常是用于有毒和有害的有機(jī)污泥以及剩余的污泥處理。乙烯污水處理場主要是處理乙烯各裝置的廢水，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量初沉池污泥和剩余污泥，這些污泥含有大量的有機(jī)物、微生物等污染物質(zhì)，經(jīng)過濃縮、加藥脫水之后，采取污泥焚燒處理的方式；

　　2.化工回轉(zhuǎn)窯污泥焚燒裝置C6D的關(guān)鍵設(shè)備是逆流回轉(zhuǎn)爐，它以重油為燃料，在高溫下對(duì)泥餅進(jìn)行焚燒，爐內(nèi)高溫段達(dá)到一定的溫度。泥餅在燃燒過程中，不僅能耗大，還產(chǎn)生大量的爐灰、廢渣、廢水和廢氣。為保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，減少能耗，使三廢達(dá)標(biāo)排放，對(duì)污泥焚燒爐的運(yùn)行控制深入分析，提出優(yōu)化操作的措施，具有實(shí)際意義。

　　以上就是關(guān)于化工回轉(zhuǎn)窯焚燒污泥的意義的具體介紹。

在噴入煤粉時(shí)應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯1/4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700C以上時(shí)，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視情況啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度；當(dāng)溫度達(dá)到900C時(shí)，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。

      氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中所產(chǎn)生的高溫會(huì)降低耐火資料的性能，遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來的。由于產(chǎn)生的高溫在整個(gè)過程當(dāng)中是直接影響到整個(gè)氧化鋅的燒成，所以說在這個(gè)過程中是很容易構(gòu)成熱收縮差的。

　　固然說高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會(huì)降低耐火資料的性能，并且對(duì)耐火資料的腐蝕也會(huì)加速。這樣會(huì)招致耐火資料發(fā)作損壞現(xiàn)象，從而影響到耐火資料的壽命。所以，為了取代傳統(tǒng)上所采用的傳統(tǒng)資料氧化鋅預(yù)合成窯一定要運(yùn)用一系列的新型耐火資料。比方說：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒成帶的正火點(diǎn)部位就需求運(yùn)用到鎂質(zhì)的耐火資料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無鉻堿性磚直接停止分離。

　　當(dāng)高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時(shí)分，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯領(lǐng)會(huì)產(chǎn)生很大水平的變形，從而在窯體與耐火資料之間產(chǎn)生熱收縮差。在一些狀況下，產(chǎn)生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現(xiàn)較大的空隙，招致耐火資料發(fā)作松動(dòng)，再由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中筒體與窯襯產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使耐火資料遭到磨損。