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4.1.5數控車床(CJK6153)的主要技術規格。

床身工具回轉直徑：ф530mm。滑板工件回轉直徑：ф280mm，機床距1000mm，刀架X向行程：260mm，刀架Z向行程：1000mm。手動4級變頻調速25~2000轉/分。

4.1.6數控車床(CJK6153)的潤滑與冷卻

該機床的潤滑分床頭箱的潤格及其它部件的潤滑兩個部分。有齒輪變速的床頭箱均采用油潤滑，由擺線泵進行強迫潤滑，擺線泵吸油時，先通過精制過濾器，再進過磁性濾清器而后送到各潤滑部件或經分油器對主軸軸承及所有其它運轉零件進行強迫潤滑和噴油潤滑。機床上其它部件的潤滑，如尾架、道軌及絲杠螺母等均采用油潤滑，采用間歇潤滑泵對X軸、Z軸的各導軌潤滑面及滾珠絲杠螺母、尾架套筒外圓等部位進行自動間歇式潤滑。在呈透明狀態的油箱內，帶有一個液位報警開關，當箱內油液低于規定值時，機床會發出潤滑報警。 該機床冷卻系統采用泵冷卻。冷卻裝置的日常維修主要是冷卻水的補給更換及過濾器的清洗。在冷卻箱內未灌入冷卻液前，嚴禁啟動冷卻泵，以免使冷卻泵燒壞。當冷卻水減少時，應及時補給。冷卻水發生污染變質時，應全部更換，冷卻液應注意選擇防銹性能好的，以免機床生銹。

端面車削循環

G94 X Z R F 該指令用于端面的簡單車削循環，X Z為循環終點坐標，R表示錐面循環。其值為圓錐體大小端差(Z向差)，循環起點由上句程序決定，F為進給速度。

4 .切槽循環

G75 X Z I K E F 該指令用于切槽循環，X Z為循環終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F為進刀速度，省略Z表示切斷。

5.外圓粗車復合循環

G71 X I K L F 該指令用于外圓粗車復合循環，即編程時寫出外圓加工形狀，系統從毛坯開始自動走出外圓循環形狀。該循環平行于Z軸切削，X為循環終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，L為決定外圓加工形狀的程序段數量，F為進給速度，G71指令段后馬上接決定外圓加工形狀的程序段。

2.油液發熱

夾緊系統發熱引起泄漏，主要是由于油液黏度下降，以及發熱使油液變質、密封圈硬化、膨脹等所致。現場測深孔鏜泵站的油溫，冬天40～50℃，夏天60～70℃。有關資料表明：當油溫升高8℃，油液壽命要降低一半。例如20號機油由20℃升至80℃，由于黏度降低使泄漏增加21.4倍，黏度較大的30號機油泄漏增加13.3倍。另外，溫度升高使正常間隙變小，輕易因變形發卡而增加磨損，使間隙更大，增加了泄漏量。

3.液壓沖擊

液壓沖擊造成的超量泄漏也是較突出的，實際中，操縱者在換件或停電時，操縱閥類引起液流的變化時，常使系統產生急劇的壓力變化，造成系統振動、產生噪聲、聯接松動、破壞密封而泄漏。