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卷板機非正常損耗的形成

卷板機設備的使用在日常的加工生產中往往伴隨著設備損傷，這些損傷的形成是由多種因素共同作用形成的。除卻正常的加工磨損無可避免，還有非正常的耗損需要引起卷板機企業用戶的注意。

由于部分卷板機操作人員對施工技術、設備使用知識所知甚少，尤其是短期聘用人員的技術素質低，不注重具體的施工條件和作業方法，一味的趕工期、搶進度，使機械設備一直處于超負荷，或帶“病”作業狀態，甚至違規操作等狀況，從而加速了機械設備的磨損老化。3、在布置時，應充分考慮三輥卷板機與各有關工種的關系，故應綜合研究個方面的情況，要求整體布置的合理性和經濟性，這樣可以在布置的時候使其合理化，而且性價比也比較合適。

此外，部分管理人員只注重短期經濟效益，貪圖方便，不考慮機械設備的整體性能，在一個加工任務結束后，設備不能按規定進行認真的保養、維護和大修，被分配到新的加工任務中，機械設備常常出現故障。5、絲杠、蝸桿、渦輪、螺母，傳動的主力，因為沖突觸摸對比多，也是對比簡單損壞的。既花費了較大精力與高額費用進行整修，又嚴重貽誤了正常生產工期。

在市場經濟規律下，企業之間競爭加劇，施工企業注重經營效益，迫切要求降低設備管理成本，提高經濟效益。而設備的使用成本控制也是與經濟利益有著密切聯系的，因此，采取合理的措施減少或避免卷板機非正常損耗的形成無疑是至關重要的。

機械設備的更新換代技術含量也越來越高。這就要求我們的施工和技術人員不斷的加強學習，學習新的知識和技術，科學地使用機械設備。加大技術培訓力度，選拔和培養一批懂技術的專業人才，以滿足企業今后的發展需要。

如何減少三輥卷板機撓變：

1、將上工作輥設計成腰鼓形。設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難。

2、為上工作輥加設支撐。該方法為上工作輥加設支承梁及支撐輥。通過調節支撐輥的高度可以使上工作輥向下產生一定的預變形，與卷板時上工作輥產生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的。

這種方法多用于寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

3、設置可升降支撐。當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產生撓曲變形，此時把支撐梁降下來，對上工作輥進行支撐，減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支撐梁升起，筒體可以從上工作輥與支撐輥中間穿過。

該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。

4、使用反壓力。該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。

水平下調式三輥卷板機設備的結構特征：

主驅動系統

機器的三個工作輥均為主動輥。其中上輥為主驅動輥，上輥動力可滿足在很大工況負荷下工作。兩下輥為輔助驅動輥，作用為送進料和防止在卷制薄板過程中可能產生的打滑。上下輥工作的線速度匹配，由液壓系統在卷板過程中實現自動匹配。

上工作輥由1臺液壓馬達通過行星減速機驅動。

下工作輥由液壓馬達通過一級齒輪付驅動。

三輥的回轉運動均裝有制動裝置，以確保工件卷制時的準確定位。該裝置運轉平穩，卷制靈活可靠。

液壓系統

上工作輥升降、下工作輥水平移動及上、下工作輥的旋轉，側倒軸承體傾倒、復位，對料裝置均由液壓系統驅動。

液壓系統中的主要元件油泵、馬達、各閥組元件、密封件均選用國內品牌廠家的產品，其性能穩定、質量可靠。系統管路布置整齊，無滲漏。