aw400管板焊來電咨詢「無錫固途焊接設備」

管板換熱器的結構如圖1.1所示，管與板之間通過焊接實現連接和密封。目前，在工業鍋爐行業管子與管板間的連接大多還停留在使用手工電弧焊的階段，手工電弧焊效率低、工人勞動強度高，受焊工技術水平制約，全位置焊時，焊縫成型外觀極不美觀，質量難以保持穩定和一致，性能均一性差。采用焊接機器人自動化的焊接方法能夠很大程度解決這些問題，達到、按期完成的目的。

試驗的焊接選擇使用自動行走機構夾持等離子焊槍，以實現機動化焊接。（2）焊材的選用根據焊接試板厚度，若不填充絲會造成焊接完成后焊縫表面下凹而低于母材，難以滿足產品要求，故使用帶填充絲的焊接工藝。（3）氣體離子氣和保護氣均選擇使用純度≥99.99%的氣，氣電離電壓相對較低，容易引弧；且其熱導率小，而且是單原子氣體，高溫時不易分解吸熱，故焊接時電弧熱損失較少，電弧也較穩定；同時氣比空氣重（約重25%）作為保護氣時，不易漂浮散失，保護效果好；并且在惰性保護氣中成本相對較低。

坡口選擇根據熔透型等離子弧焊接工藝的特點，試板厚2.7mm，較薄，適合使用不開坡口，無間隙組對。這樣不僅焊接量小，且節省填充金屬，同時可節省打磨坡口時間。（5）焊前清理為防止產生氣孔夾渣，故焊前清理很有必要。焊前應用鋼絲刷或干凈白布清理待焊母材端面及兩側25mm范圍內的油污、水以及其他雜質，以降低氣孔、夾渣及裂紋的傾向。（6）焊接參數試驗使用DML-03焊接電源進行，電源額定電流為300A

在12點靠有5～10mm處的運弧方式為直線形運弧，并且形成一個較小的斜面，但是靠板子側焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產生弧坑裂紋及氣孔（縮孔）。

3、焊接的發展趨勢

（1）焊接材料方面：焊接系統配套的成形材料進行專業化、系列化、系統化、多樣化發展，滿足對熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產品變形的要求，同時在滿足產品性能的前提下進一步降低材料成本，提高經濟效益。（2）焊接質量方面：開發及優化新焊接系統，針對不同成形材料，控制熱輸入和殘余應力以及焊接工藝參數的協調控制，進一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術是直接快速制造金屬零件前景的技術之一，具有的優勢。