pvc吹塑制品生產基地“本信息長期有效”

吹塑產品的相關常識，擠出吹塑是種制作中空熱塑性制件的辦法。廣為人知的吹塑目標有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。

吹塑制品有哪些設計要點？

一、塑料材質的物理力學性能，如強度、剛性、韌性等。

二、塑料材質的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

三、塑料材質的衛生性能，如是否符合食品包裝的要求。

四、吹塑件形狀應有利于充模流動、排氣、補料，同時能適應冷卻定型。

五、吹塑制品件的成型收縮和各向收縮率的差異。

六、模具的總體結構，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復雜程序。

七、模具零件的結構設計及制造工藝。

吹塑產品加工前對于塑料顆粒的枯燥顯得尤為重要，鉅賢今日給我們分門別類的羅列一下哪些原資料有必要枯燥，哪些原資料不需要枯燥（部分廠家盲目枯燥），望現在或未來的出產過程中給我們帶來一點點的協助。

吸濕性

指資料在空氣中能吸收水分的性質，這種性質和資料的化學組成與結構有關。

吸濕性資料

空氣中的水分附著在吹塑產品顆粒外表，并且能穿透到塑料顆粒內部，加工產品前原資料有必要經過枯燥機枯燥處理。常見資料有ABS樹脂，EVA以及彈性體資料TPR、TPU、TPE、TPEE等。

非吸濕性資料

空氣中的水分只可以簡略附著于塑料顆粒外表，無法滲透到塑料顆粒內部，加工前簡略的拌料工序即可去除外表水分。常見資料有聚乙烯（PE），聚（PP），聚（PVC），尼龍（PA），PETG樹脂等。

吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓，多數為0.2—1.0MN。依據型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新開展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

對于當前的香水市場上，可以說市場上當前的使用材質還是比較多的，而從我們個人的心理出發，還是比較傾向于選擇塑料材質的化妝品塑料瓶，相比較金屬制的塑料瓶，柏萊雅泡沫塑料瓶潔面乳，這不僅是因為在塑料瓶的使用過程中對塑料材質十分方便易攜帶，而且在生產過程中也是十分簡單安全的。因此總的來說，我們說化妝品塑料瓶選擇塑料的還是比較方便的，使用這樣的一款塑料瓶也是簡單方便易攜帶，并且這樣的做法也有利于延長產品的使用壽命，因此對于我們個人來說在使用過程中也要小心，盡量減少不必要的損失，減輕危害。在設計時，首先要考慮充分發揮塑料材質性能的優點，避免缺點，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結構應盡可能地做到使模具結構簡化，并符合工藝特點。

吹塑制品幾個常見問題？　　

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，吹塑制品與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有復雜起伏曲線 (形狀) 的制品。吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質量易出九大問題狀況和解決辦法：問題一：呈現上厚下薄的狀況，需求拖延預吹時刻，或下降預吹壓力，減少氣流量。

一、吹塑產品縱向壁厚不均勻：

產生原因：

①型坯自重下垂現象嚴重

②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置

②適當改變制品設計，采用底吹法成型