五金模真空熱處理公司誠信企業「在線咨詢」

近年來，真空滲碳和碳氮共滲技術發展迅速，這種技術方法具有節能、節氣、滲碳效率較高、工藝操作簡便以及安全環保等優勢，在機械傳動和工具等行業取得了廣泛的應用。但與此同時還需要注意到，滲碳后產生的炭黑破壞絕緣、滲層均勻性較差等問題在很大程度上制約了該技術應用水平的提高。維修起來比較費時費力，到現場維修還要受工具，設備，場地的限制，一般只能返回到原廠維修。

近年來，隨著國內真空熱處理工作者的長期努力，低壓真空滲碳技術取得了比較大的突破，并且已經可以比較好地解決上述缺陷。低壓真空滲碳技術的突破不僅可以有效減少滲碳后產生的炭黑，并且具有良好的滲層均勻性，從而有效地改善了以往應用過程中存在的問題。油煙灰塵比較多，這些灰塵和油煙進入機器，會腐蝕線路板，雖然出廠已做了浸漆處理，但是時間久了，電子元器件的引腳還會產生漏電電阻，影響真空爐正常工作狀態。

水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會產生輝光放電現象。另外，由于壓力容器制造中的不均勻塑性應變導致在彈性-塑性材料中產生殘余應變，而殘余應變可以是來自機械的（主要是冷卷、冷矯形等冷加工）熱力的（主要是焊接過程產生的），或者兩者兼有的原因，也就是熱機械的原因。

高速鋼的刀具鹽浴淬火對社會的危害及環境污染有目共睹。為了響應國家節能減排號召，不少工具廠應用真空淬火比較成功，也比較成熟，但也有些企業反映真空淬火冷卻速度不夠快，有碳化物析出，影響刀具質量，同時反映真空淬火刀具硬度不夠高等。國內有數百臺高溫鹽浴爐，都改成真空淬火難度很大，特別是拉刀、大滾刀等大型高速鋼的刀具淬火。希望電爐廠能開發出氣淬、硝鹽等溫淬等系列產品，早日淘汰鹽浴爐，為社會環境做出貢獻。大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。真空淬火后刀具還是傳統的硝鹽回火好，不宜真空回火。