常平五金沖壓件加工廠家直供「多圖」

　　從事沖壓行業(yè)的朋友經(jīng)常會遇到鋁沖壓件，因?yàn)殇X的比重比較輕，所以相同的大小的產(chǎn)品，重量也比較輕，成本就會得到有效的降低。基本我們加工的鋁沖壓件中有90%的產(chǎn)品都是需要進(jìn)行表面處理的，在這里我們東一沖壓分享下鋁沖壓件常見的一些表面處理方式。

　　一，鋁陽極氧化

　　提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽極氧化這一工藝了。陽極氧化可以有效的擬補(bǔ)鋁沖壓件表面硬度和耐磨性能等方面的不足，而且還能夠大大增加鋁沖壓件的使用時間并讓產(chǎn)品看上去更加的漂亮。現(xiàn)在，陽極氧化已經(jīng)成為鋁沖壓產(chǎn)品常見普遍的一種表面處理方式了。陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化,鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。

　　此外，鋁沖壓件還可以通過陽極氧化獲得各種顏色的表面，進(jìn)一步擴(kuò)大了鋁沖壓件的使用場合。

　　沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。

　　當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時，進(jìn)行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時，往往會產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板設(shè)計不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。

　　由于卸料板與凸模間隙過大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

　　(3)當(dāng)同時進(jìn)行彎曲和沖壓時，由拉伸引起的卷邊。

　　當(dāng)彎曲加工和沖壓加工同時進(jìn)行時，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產(chǎn)生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意沖壓和彎曲的同步進(jìn)行。

　　(4)進(jìn)行彎曲加工時，導(dǎo)向孔成橢圓狀。

　　用孔導(dǎo)向進(jìn)行彎曲加工時，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導(dǎo)向方法。

　　淬火裂紋

　　產(chǎn)生原因：

　　1、選材不當(dāng)或材料本身有裂紋。

　　2、鍛造時產(chǎn)生裂紋。

　　3、存在機(jī)加工應(yīng)力。

　　4、未經(jīng)預(yù)熱，加熱過快。

　　5、加熱溫度過高或保溫時間過長。

　　6、冷淬火介質(zhì)選用不當(dāng)或冷卻速度過快。

　　7、水、油雙液淬火時，工件在水中停留時間太長。

　　8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，放入水中清洗過快。

　　9、應(yīng)力過于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。

　　11、淬火后術(shù)及時回火。

　　12、表面增碳或脫碳。

　　解決辦法：

　　1、合理選擇鋼材，并加強(qiáng)管理、認(rèn)真檢驗(yàn)。

　　2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進(jìn)行退火處理。

　　3、五金沖壓模具后加工成形前，先去應(yīng)力后修正五金沖壓模具尺寸，終再經(jīng)淬火處理。

　　4、盡可能采用預(yù)熱、預(yù)冷。高合金鋼好經(jīng)兩次預(yù)熱。

　　5、嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時間。

　　6、正確選擇淬火介質(zhì)，減緩冷卻速度，好采用分級冷卻工藝。

　　7、嚴(yán)格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，應(yīng)待冷卻至室溫后再放入水中清洗。

　　9、淬火前對應(yīng)力集中處進(jìn)行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護(hù)措施。

　　10、重新淬火的零件應(yīng)采取中間退火工藝。

　　11、淬火后及時回火。

　　12、淬火加熱時，應(yīng)注意采取合理的保護(hù)措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護(hù)氣等。