惠州指紋鎖面板生產商服務介紹「昊通塑膠」

IMD面板注塑過程主要包括：加料、塑化、充塑、保壓、倒流、冷卻、脫模等幾個階段。

1、加料：將粒狀或粉狀塑料加入注射機料斗，由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。

2、塑化：成型塑料在注射機料筒內經過加熱、壓實以及混料等作用以后，有松散的粉狀顆粒或粒狀的固態轉變成連續的均化溶體的過程。

3、充模：塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推進作用下，以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔的過程。

保壓：充模結束后，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起塑件翹曲或開裂。

冷卻：塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結時起到塑件將從模腔內推出為止的全部過程。

塑件的冷卻速度應適中，否則會使塑件產生內應力，產生翹曲變形。

脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑件推出模外。

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