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發布時間:2021-09-08 12:25  
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由球墨鑄鐵的凝固特點認為球鐵件易于出現縮孔縮松缺陷,因而其實現無冒口鑄造較為困難。若鑄態組織由(鐵素體+珠光體)基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨,為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至低于600℃出爐冷卻。闡述了實現球鐵件無冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數等條件,用大模數鑄件和小模數鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。
控制鐵液成分:盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%),適量加入稀土合金(0 1%~0 2%)以凈化鐵液,盡可能降低含硅量和殘鎂量。澆注系統要使鐵液流動平穩,應設有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網等),避免直澆道沖砂。
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內應力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火,再爐冷到低于600℃出爐冷卻。