蘇州熔噴布生產(chǎn)設(shè)備定制的行業(yè)須知【大正百恒機(jī)械手】

熔噴布設(shè)備的性能優(yōu)勢：

設(shè)計(jì)先進(jìn)，產(chǎn)量高，塑化好，能耗低。采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，承載力大，壽命長的特點(diǎn)。

此外還有多種電氣控制系統(tǒng)可供選擇，生產(chǎn)速度快，穩(wěn)定，控制簡單易操作。熔噴無紡布生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率很高。所生產(chǎn)的紡粘無紡布分布均勻，透氣性好，無味，符合有關(guān)環(huán)保要求和標(biāo)準(zhǔn)。

熔噴布設(shè)備的操作程序：

1.打開起停開關(guān)和電源開關(guān)，電源開關(guān)的內(nèi)置指示燈點(diǎn)亮。

2.調(diào)節(jié)氣壓：氣壓閥在工作臺下方。打開熔噴布設(shè)備的門，以查看氣壓閥。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力。當(dāng)某些機(jī)制不同步時，增加壓力。工作氣壓一般在0.2?0.6MPa的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

工藝流程

原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

熔噴非織造布生產(chǎn)線是一種設(shè)備，用于生產(chǎn)PP熔噴布。熔噴非織造布生產(chǎn)線采用聚炳烯粒料為原料，經(jīng)過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。

機(jī)器原理如下：

自動上料機(jī)自動吸入100%拉絲級聚炳烯送至擠出機(jī)，擠出機(jī)加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過壓力使熔化成液態(tài)的聚炳烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物（噴頭內(nèi)含數(shù)以百計(jì)的小孔)， 后噴出的絲狀物水平到達(dá)接收設(shè)備，然后再到達(dá)收卷設(shè)備上。

熔噴布設(shè)備具備哪些性能和優(yōu)勢?

熔噴布設(shè)備全線結(jié)構(gòu)合理操作方便，全線自動化程度高，控制元件全部采用進(jìn)口配件，性能可靠運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)線的設(shè)備布局，寬幅可以根據(jù)用戶場地和實(shí)際產(chǎn)品的寬度設(shè)計(jì)。

熔噴布設(shè)備采用開槽機(jī)筒、新型BM螺桿，具有較高的螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量及塑化能力。

熔噴布設(shè)備設(shè)計(jì)先進(jìn)、產(chǎn)量高、塑化好、能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大，壽命長等特點(diǎn)。

熔噴布設(shè)備有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇(如：PLC自動化控制系統(tǒng))，生產(chǎn)速度快、穩(wěn)定，控制簡捷易操作。

熔噴布口罩機(jī)分為熔噴布平面口罩機(jī)和熔噴布杯型口罩機(jī)。熔噴布平面口罩機(jī)亦稱口罩打片機(jī)，是用于自動化生產(chǎn)多層材質(zhì)平面口罩成品之機(jī)臺，可使用1~4層PP紡粘無紡布 熔噴布以及過濾材料，整個機(jī)臺從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業(yè)，根據(jù)所使用的原材料不同，可以達(dá)到如N95，F(xiàn)FP2等不同的標(biāo)準(zhǔn)。

熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米。空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。