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根據客戶確認后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數據以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結束后退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。

技術準備

收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的技術問題負責。

按照客戶和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生產，并做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商討，不能自作主張。

認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。

按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。

如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。一般t恤的起訂量是1000，當然，這個數字只是一般情況，具體款式具體分析，能做應該會給你做的。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。

５、紡粘法和熔噴法非織造布生產線

開發能生產10g／m2以下的滌綸薄型、200g／m2以上的丙綸厚型非織造布的國產紡粘法非織造布生產線，加快開發紡粘法和熔噴法復合非織造布設備。

６、電腦提花圓緯機

在單面和雙面圓緯機上實現穩定可靠的電腦提花技術功能，拓展電腦提花技術的應用和適用范圍。高效現代化棉紡生產線采用高效現代化棉紡生產線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質，提高生產率，用工大大減少，勞動生產率提高l廣2倍。實現電子單針選針和三功位編織功能，使機器變換花型快速簡便，既適應了針織生產多品種、小批量和快交貨的要求，又可以提高生產針織品效率，使電子提花與毛圈、四色調線、移圈羅紋等編織技術得以結合和實現。

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。服裝廠后道管理制度是根據你公司規模的大小來定，總的來說就是這樣幾個要領：1，針工組：前道的衣服到手工組以后，針工組長要跟據辦衣來來安排生產的流程和質量管理。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。