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發(fā)布時(shí)間：2020-12-29 08:54
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介紹深孔加工的注意事項(xiàng)
我們無(wú)論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，特別是針對(duì)于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項(xiàng)，希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。 3、在深孔加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。 4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。 5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。如馬上進(jìn)行鉆孔也無(wú)法達(dá)到孔位的準(zhǔn)確性，預(yù)鉆是可以達(dá)到牽引定位增加深鉆準(zhǔn)確度，對(duì)于一些要求嚴(yán)格孔位的是有著顯著作用。
以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項(xiàng)，感謝大家用心的看完我們的文章。
正確的數(shù)控深孔鉆加工的方法
數(shù)控深孔鉆加工在固態(tài)鉆頭深孔加工的場(chǎng)合，深孔專門(mén)設(shè)計(jì)的深孔用長(zhǎng)鉆頭使用。但是，深孔用長(zhǎng)鉆頭是溝長(zhǎng)·全長(zhǎng)一起長(zhǎng)工具剛性下降，所以跳動(dòng)的發(fā)需要注意。深孔用長(zhǎng)鉆頭的數(shù)控深孔鉆加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削條件的調(diào)整等加工的要點(diǎn)。以下，代表性的深孔加工的順序顯示。關(guān)于這種進(jìn)行深孔加工的技術(shù)的機(jī)床，一般會(huì)數(shù)控深孔鉆運(yùn)用到哪些領(lǐng)域呢。
1）導(dǎo)游孔加工
導(dǎo)孔的加工，加工孔徑同徑或0.05毫米的那樣大直徑的鉆頭選定。高精度的數(shù)控深孔鉆加工，導(dǎo)游孔的精度也重要，所以導(dǎo)游孔的鉸孔加工等也有效果。
2）低轉(zhuǎn)速的插入
導(dǎo)孔的底部將近為止，在切削旋轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，或不停止低轉(zhuǎn)速插入。
3）切削旋轉(zhuǎn)
切削加工旋轉(zhuǎn)上升到，開(kāi)始和落實(shí)。
4）加工后
加工結(jié)束就孔的底部開(kāi)始鉆頭放開(kāi)、低轉(zhuǎn)速的狀態(tài)為止旋轉(zhuǎn)下降后拔出。
數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件，準(zhǔn)備多次改型設(shè)計(jì)的零件，需要進(jìn)行鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價(jià)值甚高的精密型零件。5-32mm，有效加工深度一次性可達(dá)1600mm，工作臺(tái)載重可達(dá)17噸。
第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇
1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；
2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；
3．充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；
4．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇；
5．自動(dòng)換刀裝置的選擇；
6．?dāng)?shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；
7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇；
8．加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；
9．機(jī)床選擇功能及附件的選擇；
