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強制循環蒸發器操作流程

它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。

　　液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。耐腐蝕工業廢水mvr蒸發器工作原理,耐腐蝕工業廢水mvr蒸發器工作原理

強制循環蒸發結晶器原理：

強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。堵塞：若蒸發器內存油和機械雜質混合，粘度較大阻塞管路，首先應進行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應將蒸發器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內。這種情況一般應做截管處理。但是為了減少截管的根數。應找到管內的阻塞處。可根據管子前后結霜情況、管內有液體流動聲等節流現象來尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經試壓查漏合格后才能恢復蒸發器的使用。為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統吹掃通常采用降1壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內蒸汽流量的50-70%。耐腐蝕工業廢水mvr蒸發器工作原理,耐腐蝕工業廢水mvr蒸發器工作原理

蒸發結晶設備操作原理及注意事項

同樣也適用于其它類似的蒸發結晶過程，下面就相關內容做一簡單介紹。

對于蒸發結晶過程的操作主要應該遵守以下原則：

1、首效蒸汽壓強穩定：首效壓強穩定是指供I效加熱室生蒸汽的壓強要穩定，不能忽高忽低。首壓波動大引起蒸發系統各效溫度階梯隨之波動，易造成蒸發室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質的質量是有限的，那么多余的溶質就會隨著溶劑的減少而析出，即結晶。

本設備適用于熱敏性物料，由于液滴與熱風并流方向流動，雖然熱風的溫度較高，但物料在水份蒸發時不會過熱，干燥效力

(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業率。

2、末效真空度穩定：是指末效汽相間的真空度穩定，不能波動。真空度波動也會引起各效溫度階梯變化，真空度波動說明了真空系統的設備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。

蒸發結晶器結晶會受到哪些影響

蒸發結晶器的溫度的不同，生成的晶形和結晶水會發生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內。冷卻結晶時，若降溫速度過快，溶液很快達到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結晶產品的質量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。

結晶蒸發時，蒸發速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結晶表面，影響結晶產品的質量。蒸發速度應與結晶生長速率相適應，保持溶液的過飽和度一定。液位波動過大時，沸騰區易結大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區和液相區溫度不一樣。工業結晶操作常采用真空絕熱蒸發，不設外部循環加熱裝置，蒸發室內溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。

晶漿濃度越高，單位體積結晶蒸發器中結晶表面積越大，結晶生長速率越快，有利于提高結晶生產速度(產量)。但晶漿濃度過高時，懸浮液的流動性差，混合操作困難。因此蒸發結晶器在運行過程中需要用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內壁往下流動并受熱蒸發汽化，膜狀流動是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的。晶漿濃度應在操作條件允許的范圍內取大值。在間歇操作中，晶種的添加量應根據終結晶產品的大小，滿足晶漿濃度生產要求。耐腐蝕工業廢水mvr蒸發器工作原理,耐腐蝕工業廢水mvr蒸發器工作原理