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發布時間：2021-04-14 07:21
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有關塑料顆粒機的電量
塑料顆粒機耗電量跟裝機總容量有關。裝機總容量是去以機器全部電 機功率和加熱功 率簡單相加得出。
每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數是來概略推算。比如，裝機總容量 是為 120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
實際的電耗跟原料的情況，機械設計，和使用操作有關。
原料的含水率，含雜質的情況是影響電耗的主要因素。
塑料顆粒機設計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可以節省 電耗。
采用全天侯不停機生產，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地 節省電能 。
另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。
不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數塑料造粒噸電耗在300度左右 。
塑料顆粒機，秉持技術優勢，積極探索節電造粒機的開發，生產的機 械較同行同規格 機械，噸電耗節省20%左右。為行業節能環保，做出了表率。
塑料造粒機常見故障——主電機扭矩過高
原因分析：
油潤滑系統故障，主電機與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施：
定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機空轉電流值或功率值是否超過規定值，判斷是否應更換軸承。
定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，shou 次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
單螺桿造粒機于雙螺桿造粒機的區別在哪里——工作原理的區別
工作原理的區別：
1、雙螺桿造粒機：生產流程物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺 桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。維護、清洗或調節過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。
2、單螺桿塑料造粒機：物料經過加料口，在旋轉螺桿與內部溫度的作用下下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮 與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，而后通過切粒機切粒
