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發布時間：2021-09-11 13:58
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液下泵故障排除大匯總
不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具，它在工作時主要是依賴活塞的運動，其中活塞對于此類產品的使用影響很大。(4)液位控制器的選用，在保證其可靠性的前提下和設備、介質、環境等相匹配。不銹鋼液下泵可以分為離心泵，軸流泵，混流泵，螺旋泵等幾種。隨著它用戶群體不斷增加，商家更應該重視這類產品故障的分析和改進。接下來將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。1、不銹鋼液下泵故障：泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
排除方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。
2、不銹鋼液下泵故障：出水壓力小、流量小
原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
排除方法：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、不銹鋼液下泵故障：泵磨損快
原因：施工環境（顆粒大）差、輸送距離遠、進水管路長。
排除方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
4、不銹鋼液下泵故障：水泵振動
原因：泵軸與柴油機（或電機）不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
排除方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5、不銹鋼液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
排除方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。
6、不銹鋼液下泵故障：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
排除方法：更換高于耐腐蝕液下泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。
液下泵維護保養
泵結構堅固，當裝配和安裝正確時，泵的壽命就長，維護量就少。(a)、葉輪調整(安裝)
對液下泵的葉輪調整沒有具體的規定。
當葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。
(b)、軸承潤滑
正確地裝配和組裝前的涂油。可防止水或其它外來物質進入軸承內部，就可延長軸承使用壽命。
必須使保養人員很好地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。
如果認為需要，應定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。
(c)、磨損件的替換
液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質的磨蝕性有關。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。
當泵的運轉不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。
如果泵第0一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產生嚴重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。
有關新承磨件的裝配見本手冊有關段落。
(d)、備用泵
備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉動它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。
液下泵裝配與拆卸
裝配與拆卸
傳統液下泵裝配
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
新型液下泵
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。
液下泵功能特性及其應用
1、采用立式懸臂式，單泵殼結構
2、雙吸、半開式葉輪設計，采用硬質合金或橡膠葉輪
3、桶式軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑
4、可調節葉輪與護板之間的間隙，保證泵的運行
5、無需任何軸封
6、泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動
7、渣漿泵采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應較強腐蝕性工況
液下渣漿泵主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
