棗莊中頻透熱爐的計(jì)算公式貨源充足【領(lǐng)誠(chéng)電子】

中頻感應(yīng)爐的發(fā)展。目前，工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達(dá)95%～98%。

感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了工頻感應(yīng)爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng)，對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。中頻感應(yīng)爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時(shí)間，其單位電耗也相應(yīng)降低。雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。

2、生產(chǎn)靈活性

中頻感應(yīng)爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。

3、爐體結(jié)構(gòu)

隨著中頻感應(yīng)爐功率密度的不斷提高，也就對(duì)爐子的安全運(yùn)行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來(lái)越高，爐體結(jié)構(gòu)的合理性也就越來(lái)越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)和、生產(chǎn)率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點(diǎn)。合理的爐體結(jié)構(gòu)十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少?gòu)S家都在致力改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)中頻感應(yīng)爐的應(yīng)用與發(fā)展。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36小時(shí)以上，使之充分凝結(jié)固化。

4、除渣與修爐

中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個(gè)非常費(fèi)時(shí)而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過(guò)爐體頂部后邊的開(kāi)槽將爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)铮@種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。球墨鑄鐵已成為發(fā)動(dòng)機(jī)零件和其它汽車、農(nóng)用設(shè)備和機(jī)床工業(yè)上的零件的常見(jiàn)的材料。

中頻感應(yīng)爐工作1個(gè)爐役后，必須進(jìn)行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時(shí)間，必須考慮機(jī)械化，振動(dòng)筑爐和爐襯推出機(jī)也就成了大型感應(yīng)爐的主要配件。爐襯推出機(jī)可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進(jìn)一步縮短了修爐時(shí)間，改善了勞動(dòng)環(huán)境。

中頻電爐的烘爐焙燒全過(guò)程

中頻電爐爐襯烘爐與燒結(jié)焙燒過(guò)程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉(zhuǎn)變過(guò)程。隨升溫速度變化，階段500℃以下時(shí)，主要是排除水分，包括硼酸變?yōu)榕痿懦鼋Y(jié)晶水，石英處于松散狀，水蒸汽易透出，但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此，前期速度可快點(diǎn)。因?yàn)?00℃左右為保溫排氣階段，應(yīng)保持1h。進(jìn)入500～650℃期間，硼酸開(kāi)始變化，低溫石英開(kāi)始轉(zhuǎn)變，周界出現(xiàn)液相。為防止硼酸蒸發(fā)轉(zhuǎn)移，應(yīng)加快升溫速度。850～1250℃，石英開(kāi)始向鱗石英轉(zhuǎn)變，進(jìn)入初步燒結(jié)，應(yīng)減慢升溫速度。1250℃石英激烈轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英，超過(guò)1470℃逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞ⅲ蛎涢_(kāi)裂傾向很大，應(yīng)慢速升溫。在1500℃~1550℃，保溫2～3h。烘爐期間，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。①烘爐結(jié)束后，SiO2多晶轉(zhuǎn)變十分緩慢，靠鐵水為燒結(jié)層，中間為過(guò)渡層，近感應(yīng)器為松散層。即使烘爐燒結(jié)完成，那也是表層很薄一層。使用前，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度變化，防止溫度大起大落，產(chǎn)生裂紋，影響坩堝壽命。靠這種結(jié)構(gòu)能防止透燒開(kāi)裂，保持爐襯整體性和可靠性。②爐料要低碳少銹，低溫緩慢升溫，高溫滿爐燒結(jié)。出一爐鐵水時(shí)，先倒出容量的1/3后重新加滿，再倒出容量的1/2重新加滿，第3次全部倒完。停爐后用石棉布把爐口封好，減少供水量，延緩冷卻速度避免產(chǎn)生裂紋。③新筑好的爐襯必須連續(xù)使用7-8爐以上，以便燒結(jié)層的形成。此階段，由于爐襯中仍有水汽，燒結(jié)層沒(méi)有完全形成。為防止對(duì)感應(yīng)圈絕緣的影響，爐襯強(qiáng)度較差，所以送電不超過(guò)額定功率85%，以減少金屬液在磁場(chǎng)攪拌時(shí)沖刷坩堝。5、控制部分將PLC加入人機(jī)界面，實(shí)時(shí)設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。其缺點(diǎn)是冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。單液淬火對(duì)碳素鋼而言只適用于形狀較簡(jiǎn)單的工件。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時(shí)間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開(kāi)裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。