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高壓注漿泵堵漏利用機械的高壓動力

高壓注漿泵堵漏利用機械的高壓動力

高壓注漿堵漏就是利用機械的高壓動力， 將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術是具有水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。

（1）施工工藝：確定漏水點→清理滲漏基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注發泡漿料→觀察→補漏→拆灌漿嘴→槽孔修補→檢查→完成補漏

（2）施工要求：

1、檢查：仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。

2、布孔：在漏水部位打灌漿孔，對裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為10cm—20cm。

3、埋嘴封縫：埋設注漿嘴，用快干水泥封閉。

4、灌漿：根據滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當全鄰孔出現純漿液時，移至鄰孔，在規定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率≤0.01L/min），隨即關閉閥門。（一般灌漿壓力0.3Mpa）。

5、72小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴拆除，用快干水泥將基面封閉、抹平。

有關加固工法的水泥摻量及加固體強度

有關加固工法的水泥摻量及加固體強度一般如下：

(1)注漿加固時水泥摻入量不宜小于120kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度，比原始土體的強度提高2—3倍。

(2)雙(單)軸水泥土攪拌樁的水泥摻入量不宜小于230kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度q不宜低于0.6MPa。

(3)三軸水泥土攪拌樁的水泥摻入量個宜小于360kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度q不宜低于0.8MPa。

(4)旋噴加固時水泥摻入量不宜小于450kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度不宜低于1.0MPa。

上述水泥摻量及其強度的關系不是絕劉的，因地層條件和環境保護要求有別。在固化劑種類和摻入量相同的情況下，漿液噴攪時，土的天然含水量越低，加固土的強度越高。此外，不同種類的土在相同的水泥摻入量的條件下，兩者的加固體強度有差別，但其強度隨土中含水量增大而減少的遞減率比較接近。對有少量有機質含量和淤泥質黏土層厚度較大的地段從暗浜、雜填土、松散砂、淤泥質土，或流塑狀土等，應適當增加水泥摻量，或通過加固試驗確定。對重要復雜的基坑工程或基坑比較深且環境保護要求高的基坑工程，應進行現場加固試驗確定其適應性，合理確定加固方法和加固強度。考慮加固體的m或k值采用比相應土體本身高的數值時，必須滿足相應的水泥摻量要求。

水泥注漿泵在使用時需要注意的問題

水泥注漿機注意事項：使用前首先進行清水試車，試驗和檢查各接頭和泵體盤根是否漏水；干泵試水后，將稀灰漿送入管道循環，以潤滑管道，尤其是次使用新管子更為重要，避免管道阻塞；試水時候要檢查球閥是否正常工作；使用時候首先開動灰漿泵然后再放灰漿；使用中隨時攪拌灰漿斗內灰漿，防止沉淀；注意壓力表指針。當壓力超過限值時，應關閉電源，待壓力降低后再啟動，避免壓力過高引起膠管爆裂。

(1)基坑規模大或坑邊有重要保護的建構筑物時，加固效果不好時會對工程或周邊環境盧生較壞影響或中大損失，為此，一般要求進行加固工藝的適宜性試驗。通過地基工藝件試樁，掌握對該場地的成樁經驗及各種操作技術參數。施工前必須進行室內水泥土的抗壓強度試驗，以選擇合適的外摻劑和提供各種配比的強度參數。

(2)根據施工機械件能制定周密的施工方案，加固體的施工設備的性能和功能應完好，嚴禁沒有水泥用量計量裝置的設備投入使用。

(3)對施工質里實施監控、對在施工過程中水泥摻入量、水泥系噴漿均勻程度直接進行實時監護，采用微機系統處理而直接顯示各個加固段的水泥用量與加固體深度關系，并可與加固體水泥用量設計值進行比較，確保水泥摻合的均勻度和水泥加固體的均勻性。

雙液注漿泵的用途以及它的優點有哪些?

雙液注漿泵的用途以及它的優點有哪些？ 雙液注漿泵主要用于礦井、地鐵、水利建筑等注漿堵水及破碎巖層固結工程。也可用于與井深相適應的工作面預注漿。雙液注漿泵可用于單液注漿（水泥漿），也可以用于雙液注漿（水泥漿、水玻璃），還可以用于輸送其它黏度或腐蝕性不太大的各種漿液和清水。而且也可用在、、強烈輻射、多塵埃、溫度變化大以及淋水場所。 　　雙液注漿泵特點： 由于采用氣壓傳動，使泵的注漿性能非常適合于注漿壓力低時需要大流量，而注漿壓力升高時需要小流量的工況。 因采用氣壓傳動在、高爆、淋水、塵埃大等工作環境下也可使用。 在漿液比要求不十分嚴格的條件下可用一泵就可實現雙液注漿，大大降低施工設備購置費用。