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發布時間：2020-11-16 12:57
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礦用扒渣機漏油故障的主要原因如下：
1、扒渣機所用的配件質量和材質不佳，制作工藝有問題或者結構設計不合理。
2、扒渣機靜置部位零件的襯墊出現破損、發生了位置移動以及安裝有問題也會使其出現漏油情況。
3、在安裝更換相關緊固螺母時用力不均至使螺母出現滑絲情況或者過早的松曠脫落卻沒有及時發現，使連接管失去了緊固螺母的支承而漏油。
4、扒渣機上的密封配件使用期限過長，那些已經嚴重磨損、老化變質、失效變形的配件沒有及時更換，失去了密封性能。
5、單向閥、通氣閥堵死使扒渣機漏油。因為在這種情況下，箱殼內溫度會升高使油氣充滿整個空間，排放不出運河，箱殼內壓力隨之升高，從而使潤滑油消耗增加、更換周期縮短。如果是發動機通氣系統堵塞的話則會增加活塞的運動阻力，使油耗增加。這時，可將連桿夾在臺鉗上，選用重型套筒扳手中的套頭，一側使用比軸承外圈稍小的套頭頂住軸承外圈，另一側用比連桿軸承孔尺寸稍大的套頭頂住連桿孔側面，然后逐漸加力夾緊臺鉗，這樣軸承外圈就會慢慢被壓出來。由于箱殼內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱處漏油。
礦用扒渣機漏油故障的主要預防處理措施如下：
1、選用合格供應商的扒渣機配件。
2、一定要重視襯墊的作用，選用材質好、制作規范的襯墊，因為這樣的襯墊才能真正的起到密封防漏效果。
3、大家在使用扒渣機時，一定要妥善解決各類油管接頭密封。因為車用聯管螺母經常拆裝，容易滑絲斷扣而松脫;兩接頭喇叭口精度差，兩錐面中心線不重合而接觸不良;錐度不同而不相吻合，由此均會引起滲油。扒渣機出現大臂無力或者整車無力等情況，一般都是因以上三個問題引起。更換聯管螺母，用研磨法解決其錐面密封，使螺母壓緊而解決密封。
4、各位機手定期檢查機器，及時更換失效油封、活塞與汽缸等失效配件。
5、機手們需對車輛進行定期檢查、疏通和清洗。
除了以上幾點外，潤滑油添加過多、油面過高或加錯油品、邊蓋類零部件以及薄壁件的接合表面撓曲變形或者殼體破損也都會使礦用扒渣機出現漏油故障。而在使用的過程中，機手們只要細心一點，扒渣機的各種漏油故障都是完完可以避免的。
扒渣機輪胎的合理選擇如何？
1.按允許載荷選擇輪胎尺寸：首先計算輪胎的承載重量，根據總體設計對輪胎的尺寸范圍要求和機器的實際速度從表5一中擇。井下鏟運機、裝運機的輪胎可按15公里/小時的時速選擇，礦用自卸汽車的輪胎可按30公里/小時的時速選擇。為了提高輪胎的通過性能，井下膠輪設備的胎壓一般不選得過高，寬基輪胎取4公斤/厘米之，標淮輪胎取5公斤/厘米’較為合適。如某扒渣機打氣泵出現故障，修理后安裝時由于沒有密封膠而在泵蓋密封墊上涂上一層油漆，經使用證明效果很好。一般情況下，輪胎的實際載荷不應超過允許載荷，如因其它方面要求的限制，使所選輪胎的超載量不大于允許載荷的15%也是可以接受的。
2.按噸公里/小時選擇輪胎：按照噸公里/小時選擇輪胎，主要是考慮輪胎的撓屈變形和故熱問題。故一殷選用“運輸”用輪胎時采用這一標誰。而選擇工作速度低、運矩短、發熱不嚴重的所謂“作業”用輪胎時，采用計算其允許載荷則比較合理。
3.根據使用條件選擇適當的類型和胎面花紋：花紋的作用是傳遞牽引力和制動力，使輪胎和路面有緊密的抓著力。同時輪胎花紋的形狀、樣式和輪胎的厚度不僅影響扭矩的傳遞，而且直接影響胎而的耐切割與耐穿刺的強庫。增大花等協的而積.能增加輪胎的耐切割性能。無花紋的光面輪胎在石塊上滾動時，載荷可分布在較大的面積上，有足夠的抓著力，浮力也較好。故礦山設備多采用大花紋或無花紋而且胎面厚度較厚的工程機械胎，在具體的選擇時，可按下列原則進行:(1)在條件允許的情況下，盡量使用寬墓輪胎，和同規格的標準輪胎相比，寬彗輪胎與地面接觸的面積較大，可以采用較低的壓力，工作性能較好；(2)在路面質量、運距及運行速度等情況都為中等的情況下，選擇級輪胎較好，因為它們具有良好的綜合性能，通用性好；(3)在運距長、運行速度較高，路面尚可，可選用子午線胎，因為這種輪胎的抗熱性能較好；(4)在路面較差，運距短，速度低的情況下，可選用級輪胎，它們的耐切刺和耐磨性能較好；(5)在運距很遠，路面很差的情況下，可選用級半花紋輪胎。它們抗切刺、耐磨性好，作業命較長，但由于其抗熱性差，運行速度一般應限制在低速范圍內，通常不超過8公里/小時。而出自我廠的扒渣機,優勢更加的廣泛--我廠扒渣機的地盤設計與眾不同,動力強勁,全四驅,可原地360度轉彎,推力極強有機型甚至可達10T多的推力。
扒渣機輪胎鎮重法是什么？
國外很多礦山采用了向扒渣機輪胎內充水或抓化鈣溶液的辦法降低設備的，提高穩定性，從而增加輪胎的粘著重量和牽引力，防止輪胎打滑。此種方法通常叫做輪胎鎮重法。實踐證明，采用扒渣機輪胎鎮重的辦法以增加輪胎的使用壽命是可行的。1、液壓油使用過長，油內雜志等積累使得液壓油臟導致扒渣機工作出現無力的情況。但是，由于要經常充液、放液，以至會造成氣門嘴腐蝕、生銹等缺陷，某些實際操作人員怕麻煩，不細致，因而導致過多的維修工作量和不夠經濟的結果。因此，在使用這種方法時，一定要嚴格地執行有關的技術規程，經常地檢查，并不斷提高使用輪胎鎮重法技術水平。
扒渣機輪胎的合理使用：
(1)限制無軌自行設備的運行速度和載荷量。速度過高，胎面晰損加快，弓f起輪胎發熱，增加了輪胎對碰撞、沖擊等的敏感性。國外很多礦山在購進新鏟運機時，就將其高速檔封死，通常只用一、二檔速度。作為井下設備，尤其是鏟運機，發生裝載不均勻和在坡道上行駛是經常的，因而輪胎的使用壽命就相對地短了很多，有時這是無法避免的，只能憑司機的經驗和技術。這個時候除了更換液壓油外，還得對液壓油管進行檢測，看是否有空氣。對各種設備進行正確操作，使裝載盡可能地平衡，才能減輕這種破壞。嚴禁非相關人員操作生產設備。
(2)避免輪胎和柴油、、煤油等油類接觸，因而對于漏油設備要及時維修、堵漏。
(3)雙胎的匹配必須正確，應采用同一規格，而且是同一廠家生產的輪胎，兩只輪胎直徑的公差一般不允許超過1/2-314英寸，周長的公差不得超過1英寸。
(4)拆裝輪胎要使用專門工具，嚴禁用大錘敲擊或者重摔，以防輪輛變形，損壞輪胎。注意清潔干燥，保持零件完好，壓環、壓條的安裝要平整、牢固，注意花紋的安裝方向。
(5)維修、保養或更換一臺重型設備的輪胎，需要時刻提高魯惕。輪胎的爆裂等都可能發生。搞得不好，甚至會造成人身事故。有時發動機還冒煙，再工作它就要熄火，需要停下來冷一冷再繼續工作，工作效率大大降低。使用能從遠處給輪胎充氣的打氣機。在充氣前應檢查鎖緊裝置有否松脫，壓環、壓條是否裝配完好等情況，在確認沒有問題后，開始充氣，充氣時，人盡可能地遠離扒渣機輪胎。
為了正確地使用設備和搞好共維護檢修工作，掌握扒渣機設備在運行過程中技術狀態變化的規律性以及各種損壞的原因和形式是極其必要的。
機械破壞一般可分為正常損和不正常損壞兩大類。造成正常損壞的主要原因是磨報、疲勞、變形和腐壞。造成不正常損壞的主要原因是制造或維修質量沒有達到設計要求、運輸保管不當以及違反操作規程等。現將這些原因引起的機械損壞的機理簡略描述如下。
1.磨損
零件互相摩擦，其接觸表面產生尺寸、形狀和表面質量變化的現象叫做磨損，它是使設備損壞的主要原因之一。
磨損是伴隨著摩擦而產生的。根據接觸物表而含有潤滑脂的情況，座擦又分為干摩擦、濕摩擦和半干摩擦三種。干摩擦的破壞力比較大，應盡量避免。按照磨擬破壞的形式，可分為摩擦磨損，磨料磨損和抓粘性磨損三種。摩擦磨損是指互相接觸的物體在相對運動時，其凸起部分由于疲勞剝蝕或被直接刮削而脫落的現象。接觸物表面的粗糙度越大，靡擦磨損也越嚴重。磨料磨損是指屬與各種不規則的磨之間的摩擦而產生的磨損。6、天氣原因：可能是由于天氣原因使挖掘機發動機機油凝固了，因此干活之前要預熱。通常，在設備的作業場所粉塵都很大，如果這些粉塵進人到設備白配合表面，就會產生嚴重的磨料磨損，使表面擦傷或產生類似七削的作用，使磨損加劇。例如，如果空氣濾清器失靈或柴油機吸氣管道漏氣，就會使缸套與活塞間的磨損大大加快。因而保持設備動配合部分必要的清潔，尤其是你油和潤滑油的清潔是十分鶩要的。抓粘性磨損的實質是在滑動摩擦過程中兩金屬表面產生量屬聯系，由于相對移動的結果，使聯系部分拉壞。在接觸載荷高、潤滑差，相對速度小的情況下，接觸物的表面很容易產生抓粘沖損。一且產生抓粘磨損，其發展十分迅速，能在很短的時間內位設備受到嚴重破壞。
2.疲勞
在長期交變載荷的作用下，某些零件產生疲勞裂紋而造成我面剝落或者整體折斷。在便用過程中，載荷的隨機性、潤滑油不干凈、零件加工質量不高以及由于零件磨損和腐蝕等原因都會捉使疲勞損壞發生。
3.變形
當外載荷所引起的應力超過零件材料的屈服極限時，零件就會產生有害變形。
4.腐壞
腐壞包括腐蝕和腐朽，例如金屬生銹、橡膠老化等。
5.制造或修理質量不符設計要求
是指設備在制造或修理后，在尺寸、形狀、光潔度、材料的物理機械性質及熱處理、裝配質量以及同心度等方面不符設計的要求。
6.運輸保管不當
在運輸和裝卸時因操作不當，可能使光潔的零件表面碰傷、碰壞，造成設備或零件報廢。深管不當也會造成零部件嚴重損壞。
7.違反操作規程
操作不當或沒有及時地進行保養，如柴油機空氣濾清器過肚、機油清潔度不夠等都會給有關零部件帶來嚴重的損傷。
正確的維修保養就是一方面盡量防止因不正常損壞所造成的零部件或整合設備的損壞，另一方面總結設備因正常原因而發生損壞失效的規律，以提高設備的完好率和維護檢修質量。
