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影響沖壓模具變形與開(kāi)裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開(kāi)裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過(guò)程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開(kāi)裂。

什么是長(zhǎng)沙熱處理加工技能?首要指的是真空技能與熱處理技能相結(jié)合的新式熱處理技能，其中，真空熱處理所在的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空等，所以，真空熱處理實(shí)踐也歸于氣氛控制熱處理。眾利堅(jiān)熱處理設(shè)備公司為大家介紹一下真空熱處理加工技能。

真空熱處理是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理能夠完成簡(jiǎn)直一切的慣例熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。

4.法，熱處理設(shè)備能耗是比較大的，降低能耗，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)品工藝快速流通是降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要辦法，因此我們?cè)谠O(shè)備固定化情況下工藝流程盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)建立相應(yīng)的工作規(guī)程，以減少不必要的損耗。（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續(xù)合作性生產(chǎn)的性質(zhì)，需要員工有較高的協(xié)作精神和積極擔(dān)當(dāng)?shù)男膽B(tài)來(lái)完成每天當(dāng)班的工作任務(wù)。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗(yàn)→清洗→送貨，完成整個(gè)加工過(guò)程要經(jīng)歷多個(gè)班次，而每一步的工作都會(huì)對(duì)下一道工序至后的技術(shù)品質(zhì)有相關(guān)影響。因此，像這類(lèi)集體協(xié)作流程要建立紙質(zhì)交接班制度，并且當(dāng)班責(zé)任主管要相互確認(rèn)。同時(shí)要有相應(yīng)的管理辦法激勵(lì)員工積極性，落實(shí)責(zé)任制。另外，也要增加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管制，讓員工有在工作時(shí)自覺(jué)遵守操作規(guī)程的習(xí)慣，并為后期提供相關(guān)分析依據(jù)。

一、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容（一）預(yù)先熱處理，預(yù)先熱處理的目的是改善原材料的組織、軟化，以便于機(jī)械加工，消除應(yīng)力，獲得理想的熱處理原始組織等。對(duì)有些大件預(yù)先熱處理也是終熱處理，預(yù)先熱處理一般采用正火及退火。1，鑄鋼件的擴(kuò)散退火 由于在高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱晶粒易粗大，在退火后還應(yīng)再進(jìn)行一次完全退火或正火來(lái)細(xì)化晶粒。2，結(jié)構(gòu)鋼的完全退火 一般用于中低碳鋼鑄件、焊接件、熱軋及熱鍛件的改善組織、細(xì)化晶粒、降低硬度、消除應(yīng)力等。3，合金結(jié)構(gòu)鋼的等溫退火 主要用于42CrMo等鋼的退火。4，工具鋼的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷變形性能。5，去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火的目的是消除鑄鋼件、焊接件、機(jī)加工件的內(nèi)應(yīng)力，減少后工序的變形與開(kāi)裂。6，再結(jié)晶退火 再結(jié)晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7）正火 正火的目的是改善組織、細(xì)化晶粒，可作為預(yù)先熱處理，也可作為終熱處理。