鶴壁有色金屬清洗劑廠家的用途和特點「內鄉興宇」

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

機床、數控程序、刀具、夾治具以及金屬加工液，這些機械加工工藝中的要素中，重視的無疑是機床，容易被忽視的往往就是金屬加工液了。然而，金屬加工液中的水溶性切削液卻會經常給我們帶來各種各樣的麻煩：變質發臭、零件或設備生銹、有色金屬部件異色腐蝕、泡沫過多溢出、員工過敏、廢液處理成本劇增、刀具異常損耗、鎂合金加工爆燃……

工廠的生產單位又是如何在使用和維護管理水溶性切削液的呢？

在日常工作中，我們發現機加生產企業多數都會配有少量的折光儀，但是絕大多數生產單位都是平均1-2周給機床液箱補液的時候才會拿出來檢測一次切削液的濃度，同時少有工廠會定期檢測切削液的pH值，更不用說檢測其它的指標了；能夠有完善的數據記錄和匯總分析的企業則更加少見。

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

水溶性切削液不同于切削油很重要的一點，是它會引起機床和工件的銹蝕問題。

1.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性，但根本上還應經常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

2.使用水溶性切削液加工鋁合金工件時，工件表面易于出現白銹。其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑，所以這時應更換切削液，以減少氯化物。