濟(jì)南滾筒式原煤烘干機(jī)價(jià)格合理「星巨機(jī)械」

滾筒烘干機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)量變低可能是，物料在滾筒烘干機(jī)滾筒內(nèi)不會(huì)作反復(fù)的運(yùn)動(dòng)。所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，導(dǎo)致滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過低，從而造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。還有就是滾筒內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。

有些用戶為了能提高滾筒烘干機(jī)的產(chǎn)量，把滾筒做的過長，直徑也做的比較大，導(dǎo)致熱能不能充分利用，造成熱能流失，設(shè)備占地面積也比較大。為了提高產(chǎn)量進(jìn)口和出口溫度過高，造成了能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了物料品質(zhì)的質(zhì)量，物料色澤嚴(yán)重變黑甚至糊料很多，這都是產(chǎn)量低的原因。

物料含雜率過高造成工業(yè)烘干機(jī)出現(xiàn)斷料故障

這種故障的較佳解決方案是在工業(yè)烘干機(jī)尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶，設(shè)置溫度上限和下限，超出上下限范圍內(nèi)時(shí)，采取聲光報(bào)警，提醒崗位人員及時(shí)處理。當(dāng)工業(yè)烘干機(jī)斷料時(shí)，尾部煙氣溫度急劇上升，熱電偶報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理，縮短斷料時(shí)間。當(dāng)進(jìn)入工業(yè)烘干機(jī)的物料水份較大時(shí)，尾部煙氣溫度下降，熱電偶報(bào)警，促使崗位操作人員提高熱風(fēng)爐溫度或減少工業(yè)烘干機(jī)的喂料量，以保證干工業(yè)質(zhì)量。

工業(yè)烘干機(jī)筒體太薄使得揚(yáng)料板難以焊接

在工業(yè)烘干機(jī)焊接揚(yáng)料板的筒體處割2個(gè)孔，改用螺栓將揚(yáng)料板固定在筒體上;先經(jīng)過1～2天運(yùn)行后，對(duì)于過松螺栓再進(jìn)行適當(dāng)緊固，然后再對(duì)螺帽與筒體接觸處進(jìn)行滿焊，以防漏料。

滾筒烘干機(jī)托輪出現(xiàn)了竄動(dòng)的解決辦法

原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。

解決方法：嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的百分之95或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的百分之110;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。

原因2：安裝不正：滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。

解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。