高鋁質陶瓷蜂窩體咨詢客服「宏瑞耐火」

過去的蓄熱爐都用柵格結構的耐火磚砌成，如冶金工業、玻璃工業中常見的熱風爐。現在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，并做成蟬窩狀結構借以進步熱效率和降低氣體經過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。

首要類型有散堆填料（顆粒填料，例如矩鞍環）和規整填料（例如蜂窩填料和板波紋填料）兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。

如用在石化行業煉油空氣吸附枯燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m,寬0.25m的正方形，孔數每平方厘米到達25,從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。特別是消費工藝有了很大進步。作為催化劑的蜂窩陶瓷請求在制形成型時不開裂，有機成分必需釋放潔凈，除了耐磨性能外還請求有一定的機械強度，再生回用屢次。

在眾多蜂窩陶瓷中，碳化硅蜂窩陶瓷具有良好的高溫穩定性、低的熱收縮系數、高的機械強度， 是一種適宜用于高溫過濾的多孔陶瓷原料。但由于碳化硅的共價鍵鍵能很高，很難經過無壓燒結，所以經常在制備碳化硅蜂窩陶瓷時。

經常參加適量、易于低溫燒結的陶瓷粘結劑粉料，與碳化硅粉料顆粒反響粘接在一同。這種采用大粒徑固體顆粒堆積并粘接構成的碳化硅蜂窩陶瓷，只需使其氣孔率足夠高（例如大于36%），顆粒之間的孔隙就會構成良好的連通度，從而進步氣體過濾速度。

蜂窩陶瓷填料比其它外形填料的比外表積更大，強度更好等優點，可使汽液散布更平均，床層阻力降低，效果更好，且可延長運用壽命，在石化、制藥和化工行業中作填料效果相當好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷資料為載體，采用共同的涂層資料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因此具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的運用壽命，高強度等優點。