薄片砂輪品質售后無憂「曙光精密機械」

如何有效的提高砂輪的使用效率

很多用戶使用350#砂輪都喜歡買市場比較便宜的，節約成本的出發點是好的，但是對于精密砂輪而言，砂輪砂輪我還是提倡用進口的，其實價格也就相差幾十元，可是產生的效果卻是天壤之別，可以說一勞永逸，聽我詳細分解：

所以建議使用之前買3503砂輪還是買精密的是原裝進口的比較適用。再說說如何提率的問題：當我們使用精密砂輪砂輪，在砂輪機的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為，依次正確的裝上砂輪，然后架上砂輪主軸磨頭，用鉆石修刀修上一刀，砂輪砂輪就自然平衡了，根本不須要去專門另外花錢買平衡架，平衡棒來專門做效正，每個砂輪砂輪如果用平衡架來效正，少說也要個十幾二十分鐘，可是如果卸掉平衡塊直接裝上修砂輪，兩分鐘就搞定，而且效果比前者好！這樣每天至少節約半個小時時間。

金剛石砂輪磨削硬質合金參數的選擇

為了防止磨削裂紋產生，磨削時一方面減少磨削熱的產生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進入磨削區，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環規接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。

精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數。

曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質合金無論硬質合金部分大小，各項精度均達到設計要求，磨削表面粗糙度穩定達到Ra為0.1μm，且加工質量穩定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。

精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散

精密金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會發生團聚現象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削質量。此外，超細粉體與結合劑的附著能力不強，導致磨料容易脫落。為解決這兩個問題，學者們對磨料的分散、增強磨料與結合劑的附著力分別做了大量的研究。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質、陶瓷（原料：非金屬礦物）、半導體材料、光學晶體等的加工需要有很高的表面質量以及低的表面損傷，因此，需要各種的精密金剛石砂輪進行精密磨削加工。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結合劑的選擇、砂輪的結構設計都與普通砂輪不同。同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛的關注。本文總結了國內外精密金剛石砂輪的制造、修整技術、磨削初理的新研究進展。

砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應盡量選用粗粒度.

樹脂結合劑磨具應盡量選用70/80（80#）以細的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結合劑磨具應選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號和基本粒尺寸見前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優于金剛石。