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發布時間：2021-01-21 09:10
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砌塊機液壓油防污染的解決方法
先是外部，主要是空氣中的沙礫或塵埃，通過油箱氣孔、油缸的封軸、泵和馬達等進入系統的。其次是內部，元件在加工時、裝配、調試、包裝、儲存、運輸和安裝等環節中殘留的污染物，當然這些過程是很難避免的，但是可以降到，有些特殊元件在裝配和調試時需要在潔凈室或潔凈臺的環境中進行。再者就是液壓系統產生的污染物，系統在運作過程當中由于元件的磨損而產生的顆粒，鑄件上脫落下來的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來的金屬顆粒，管道內銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產生的顆粒與膠狀物，更為嚴重的是系統管道在正式投入作業之前沒有經過沖洗而有的大量雜質。一臺大型設備就可以對應多種不同的材料，一臺設備，對于建筑行業來說大大的減少了成本。
液壓磚機如何延長使用壽命
高新機械推薦：在關注液壓磚機設備的時候，人們能夠了解到該種設備在生產磚方面占據著很重要的位置，其中全自動和半自動的設備也是很重要的類型，各個工廠應該根據實際的需要加以選取。而在了解該種設備的過程中，為了能夠延長使用壽命，很多朋友對其細節問題也是很重視的。 其實維修保養是延長液液壓磚機設備的使用壽命的手段，不過具體操作人員的專業性也是需要注意的，因為只有專業的人員才能夠給予產品真正合理的呵護。特別是為了讓設備能夠在的狀態工作，能夠在維護方面給予相關的操作也是很重要的，這樣才能夠在維護的每個過程找尋真正合適的。除了要在網上看進行參考,更主要的是對水泥免燒磚機廠家進行實地的考察,看設備是不是像網上說的相同,這么更能確保采購到質量好的設備。
調試免燒磚機的具體方法
免燒磚機裝置完一定要對機器停止調試：調整喂料機構與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。
調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。 調整壓磚機構的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。
試車前應對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉盤外表上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確認沒有卡住現象為止。
一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉時間應不少于2小時，空車實驗時應認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。風葉內里有雜質也會出現噪音，應該請專業的維修師來檢測風葉，實時校正，風葉內里的雜物。
磚機設備特點
8、振壓分離技術。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，撤底隔阻振壓干涉。
9、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統運行可靠，故障率低。
10、采用撥爪強制下料裝置，撤底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。
11、振動主軸采用萬向節傳動軸傳動方式，確保傳動速度準確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經常更換皮帶的麻煩。
12、所有機型全部采用變頻器，撤底實現主軸電機不停轉，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。
13、全國同行業中優先采用液壓調整系統的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調，從而達到縮短振動時間，提高制品密實度，節省水泥的目的。
14、采用套管整體框架式調整方式，只需旋轉2個絲杠機及調整接近開關距離，就可調整所有參數。
15、激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。
