四川紅薯氣流膨化設備廠家優惠報價「諸城眾工機械」

單一技術生產的產品質量參差不齊

　　微波對果蔬原料有一定的穿透深度，頻率越高，微波波長越短，其穿透深度越小，物料較厚時，微波未深入到物料內部已大大衰弱，導致物料膨化不均勻。慶幸我接觸了變溫壓差膨化設備，變溫壓差膨化聯合干燥又稱膨化干燥，氣流膨化干燥、壓差膨化干燥和低溫高壓膨化干燥，脈動壓差閃蒸聯合干燥技術。使用氣流（壓差）膨化生產果蔬脆片時，膨化罐操作溫度過低則產品膨化度低，產品外觀和酥脆度差，操作溫度過高時，產品易發生焦糊。單獨使用微波技術和單獨使用氣流（壓差）技術生產果蔬脆片均會出現產品品率低，次品多的難題。

2．2果蔬變溫壓差膨化干燥工藝研究

    初的變溫壓差膨化干燥工藝ji優條件主要通過比較熱風干燥和膨化干燥曲線以及產品質量而確定。早期的研究表明水果和蔬菜在原始的狀態下并小能被直接膨化，因為在膨化的過程中會發生爆裂，不同的原料都對應一個特定的膨化壓力和原始含水率，進而才能膨化并形成多孔的結構。美國NONG業部東部研究中心(the united States Depanment of Agriculture，Eastern Regional Research Center)對果蔬的膨化干燥工藝=研究較多，其對蘋果進行了較QUAN面的研究，包括原材料的測驗、滲透脫水、預干燥的研究、連續化生產的JI佳工藝、能量估算、品種影響等，如J．F．Sullivan，J．C．Craig1980)和D．Torrcggiani(1995)等都對蘋果的連續式膨化干燥進行了詳細研究。對于果蔬變溫壓差膨化干燥研究，國內石啟龍等發表了有關果蔬膨化等文章，重點對蘋果變溫壓差膨化工藝進行了研究，得到ji優工藝為切片厚度5mm，均濕處理3d，預干燥含水率為18％，膨化溫度為85～95℃，膨化壓力為120kPa[36]。J．F．Sullivan在研究中設計壓力、溫水率幾個因素，分析容積密度、復水率、顏色、羥、糖損失等方面，確定了ji佳生產工藝為：蘋果在82℃條件下熱風干燥到含水率為15％，膨化壓力為117kPa，膨化溫度為121℃，應用CEPS進行蘋果的加工的產為190kg/h；J．F．sullivan(1983)鈴薯和胡蘿卜進行膨化干燥試驗，確定了馬鈴薯的ji佳生產工藝：在93℃條件下熱風干燥到含水率為25％，膨化壓力為414kPa，膨化溫度為176℃，應用CEPS馬鈴薯的膨化加工的產量為454kg／h；確定了胡蘿卜的佳生產工藝：在95℃條件下熱風十燥到含水率為25％，膨化壓力為275kpa，膨化溫度為149℃[15-17]。A.Nath等(2007)也對馬鈴薯高溫短時膨化工藝進行了研究，確定了膨化溫度，膨化時間，原料的初含水率和淀粉含量為對膨化影響顯著的因素，并對膨化工藝進行了優化研究[18]，優化條件為：預處理含水率為36．74%，溫度為235．46℃，膨化時間為51s。國外一些學者對馬鈴薯膨化前處理也進行了較細致的研究，重點研究了燙漂與干燥條件對馬鈴薯膨化率、外部干燥層的影響，并通過電鏡觀察其微觀結構的變化，對于在加工過程中對溫度和壓力要求較高的物料，如馬鈴薯等，原料的前處理尤為的重要，適當的前處理可以防止原料在加工過程中顏色的改變并增加產品的膨化效果。A．I．V．amalis等(2001)研究了預處理包括熱燙、硫漂、熱風T燥時間等對馬鈴薯膨化效果的影響，研究表明硫處理對馬鈴薯的膨化效果沒有顯著的影響，但是可以有效地防止加工過程中顏色的改變；經過熱燙后再進行熱風干燥，會增加馬鈴薯的膨化效果，但是隨著熱風十燥時間的增加，膨化效果逐漸下降[6,19]。M．F．Kozenlpel(1989)等對蘿卜、馬鈴薯、蘋果、藍莓、蘑菇、芹菜、洋蔥、甜菜、洋芋、梨、菠蘿、甘藍等果蔬原料的變溫壓差膨化工藝進行了廣泛地研究，確定了蒸汽壓力，膨化溫度，于燥時間、切片尺寸、含水率、品種等對膨化產品的影響[12]。以蘋果為例，影響其膨化的關鍵因素是膨化前原料的含水率、膨化溫度、膨化壓力、停滯時間、抽真空溫度和抽真空時問。國外學者在探討變溫壓差膨化過程中發現，并不是所有的原料都可以進行膨化試驗，比如豆類，因堅硬的外殼而無法進行膨化，花生和椰子也無法成功地進行膨化，谷物類食物，比如小麥、黑麥、大米的壓力需要大于700kPa，肉類等蛋白質類食品也不易被膨化[12,20,21]。

3 國內研究現狀

    與國外相比，中國的果蔬變溫壓差膨化加工設備和理論研究水平比較落后。國內大多數果蔬膨化產品是采用油炸膨化或真空低溫油炸膨化技術，產品比較酥脆，但因含油量較高，縮短了保質期，減少了它的消費群體，又由于它的設備價格比較高，因而限制了它的應用。這種膨化果蔬既可作為休閑食品，也可將其進行超微粉碎，作為其他食品加工時使用的高附加值營養基料，應用前景十分廣闊。對于果蔬變溫壓差膨化干燥研究，國內石啟龍等發表了有關果蔬膨化等文章，重點對蘋果變溫壓差膨化工藝進行了研究，得到ji優工藝為切片厚度5mm，均濕處理3d，預干燥含水率為18％，膨化溫度為85～95℃，膨化壓力為120kPa[36]；劉自強探討了食品膨化機理，分析了膨化動力發生的過程、膨化動力的影響因素和外部能向膨化動力轉換的機理，并將膨化發生的過程分為3個階段，D一階段為相變段，此時物料內部的液體兇吸熱或過熱，發生汽化；第二個階段為增壓段，汽化后的液體迅速增壓并開始帶動物料膨脹；第三階段為固化段，當物料內部的瞬間增壓達到和超過極限時，氣體迅速外益，內部因失水而被高溫十燥固化，終形成泡沫狀的膨化產品[37]。目前，中國果蔬變溫壓差膨化干燥技術的研究還處于起步階段，變溫壓差膨化干燥的機理和工藝都有待迸一步深入研究。