二氧化硫煙氣余熱回收器報價的行業須知「在線咨詢」

1）電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環的汽化冷卻系統成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。

2）采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統出口蒸汽的壓力和溫度，為后續蒸汽的有效利用創造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內失效和傳熱效率大幅降低的弊端。

3）經過數值模擬及理論計算，設計的燃燒沉降室，流場較均勻，實測除塵效率達到94%左右。

煙氣余熱回收主要是通過換熱設備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉換成可利用的熱量，持續能源利用，達到“節能減排效果”。電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續煙氣余熱回收器的布置和結構形式的要求很高。傳統的鍋爐省煤器，余熱未能充分回收利用導致明顯的能源浪費。煙氣余熱回收系統繼承了傳統余熱回收系統的優點，并進一步開發了該技術以使其效率化。在酸以下回收熱量能的利用可回收余熱，并增大熱力輸出。

新鮮的高溫空氣輸入，可節約大量的能量，生產效率可以增加20-30%。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內失效和傳熱效率大幅降低的弊端。高溫空氣的加入防止了烘房內溫度的下降。烘箱內因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現象的發生，同時降低因此而造成的溫差和色差。能簡單、有效的清理交換器內的油垢。通過污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災現象的發生。煙氣余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其與除氧器連接，將閃蒸汽回收。煙氣余熱回收裝置原理 ：回收裝置中的噴射式混合加熱器利用具有一定壓力的水通過噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉運動，不凝性氣體與水分離，從自動排氣閥排出，熱水去除氧。

煙氣余熱回收器

煙氣余熱回收器工作原理

電爐第四孔的爐氣，經爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙，進入移動彎管煙道，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣依次經過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節能器生產一定壓力的蒸汽供生產生活使用，同時經余熱利用系統后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。經過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進步后期凈化作用然后也削減火災現象的發作。