常熟立式深孔鉆廠家常用解決方案「多圖」

優(yōu)點：鉆桿強度好，加工；（同等孔徑規(guī)格，加工效率是槍鉆的2～4倍，噴吸鉆的1-2倍） 加工孔深大； 鉆桿內(nèi)部排屑空間大，有利于排屑； 鉆桿制作簡單，成本低； 刀頭更換快捷，刀頭便宜；（如采用涂層鉆頭，加工孔粗糙度、圓度、孔徑尺寸會更好） 機(jī)夾式刀片更換更方便，輔助時間少； 鐵屑與加工過的孔壁不接觸，內(nèi)孔粗糙度較好； 加工好。 缺點：不能加工小于13mm的孔徑； 機(jī)夾式鉆頭目前只能提供25.0mm以上規(guī)格； 25.0mm以下規(guī)格鉆頭,不能重磨，刀頭或刀片損壞后，只能丟棄。

沈烈初同時強調(diào)，單機(jī)制造構(gòu)成不了生產(chǎn)力，只有成套才能真正發(fā)揮生產(chǎn)力的作用，因而裝備單機(jī)實行“三化”過程中，要注意通訊接口，可與上下游設(shè)備互聯(lián)互通、信息交換及時、共享。對于成套設(shè)備來源于不同企業(yè)的，如何“三化”更加重要。

辯證看待實體制造和虛擬制造

沈烈初說，我用一生獲得的經(jīng)驗教訓(xùn)是，就技術(shù)論技術(shù)，很難真正推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展。虛擬設(shè)計、虛擬制造是一種手段，是為實體設(shè)計、實體制造服務(wù)的。信息技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，有可能用計算機(jī)推演千百種方案進(jìn)行比較，取得方案后，再變?yōu)閷嶓w設(shè)計與實體制造，開發(fā)出新產(chǎn)品，再驗證修正完善。這就可以大大縮短研發(fā)周期，節(jié)約研發(fā)資金。新產(chǎn)品定型后，再用計算機(jī)推演得出制造過程，從而安排實體制造的工藝及生產(chǎn)。盡管這樣，也有一個不斷完善的過程，因為研發(fā)與制造過程受多種內(nèi)外因素的干擾，在這里仍然需要有經(jīng)驗的設(shè)計師、工程師、制造工藝師決策和干預(yù)，這樣才能做出好的產(chǎn)品，才能保質(zhì)量、降成本、縮短生產(chǎn)周期。

在深孔加工中，錯齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工以及加工精度較高等特點，因此得到了廣泛的應(yīng)用。但普通的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆也存在著一些不足之處，針對這些問題，我們設(shè)計了一種新型的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆，經(jīng)過實際使用及切削性能試驗，證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應(yīng)用效果。 普通錯齒內(nèi)排屑深孔鉆存在的問題 普通的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)鉆頭直徑大小，可分為3刀齒或5刀齒結(jié)構(gòu)，各刀齒分別為外齒、內(nèi)齒和中間齒，由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上，而是要高出它們錐面一個H值(軸向上)，因此可取得比較好的分屑效果，同時各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料