裝配方通機架質量放心可靠【琪德鈑金】

作為華南鋁型材行業發展的風向標--廣州國際鋁工業展依托于廣東作為國內鋁型材生產最為集中的區域優勢、完善的產業鏈優勢、行業的引領優勢，通過對廣東鋁型材行業發展的分析來折射出當前我國的行業發展態勢，對中國鋁型材相關政策進行深刻解讀，借助“中國制造2025”的發展規劃，順勢擴大展覽規模至1，2000平米，專門設立鋁材深加工展示專區、環保專區等多類別的展示平臺包括電子設備、綠色建材、能源設備、交通運輸、太陽能光伏等，為企業提供更多的機遇，助推鋁型材企業全面轉型應對“新環保法”。

工業鋁型材氧化后處理工序中的注意事項

工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，而且是一款非常環保的材質，但是鋁型材氧化后處理工序需注意以下四點：

(1)熱水沖洗

熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。

(2)干燥

干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

(3)老化

鋁型材老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min。

(4)不合格件的返修

不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題小編在工藝上進行了一些摸索，經多種方法試驗，發現采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及硝酸出光后即可重新進行導電陽極化。

以上就是工業鋁型材廠家根據多年工作經驗分享的鋁型材氧化后處理工序中的注意事項。

工業鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項？

為了更好的使用工業鋁型材，我們會在事先進行一定的加工，在工業鋁型材的加工中，拉伸工藝是必不可少的，那么工業鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項？下面為您講解：　

      1、拉伸必定要在工業鋁型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除工業鋁型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等廢品。　　

      2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

      3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

      4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

      5、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的工業鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。　　

      6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的工業鋁型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。

鋁型材發脆的原因分析

       一直以來異型材發脆是困擾一些型材企業正常運營的因素，型材發脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著這些型材企業的市場份額和用戶信譽。

　　型材發脆基本上在制品的物理、力學性能上得到充分體現。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現為以下幾種：

　　一、配方及混料工藝不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數量

　　3、穩定劑過多或過少

　　4、外潤滑劑用量過多

　　5、熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素

　　二、擠出工藝不合理

　　1、物料塑化過度或不足

　　2、機頭壓力不足

　　3、制品中的低分子成份未排出

　　4、螺桿轉矩太低

　　5、牽引速度與擠出速度不匹配

　　三、模具設計不合理

　　1、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應力集中現象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。

　　2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；另一方面在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。

　　3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標型材這里就不再多說。

　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。