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銅排掛錫

回收錫灰廠家加工之掛錫的方法：

1、外協(xié)鍍錫步驟：酸洗（去處表面油脂和氧化膜）-電鍍（參數(shù)參照設(shè)備說明）-清水沖洗-晾干

2、現(xiàn)場掛錫步驟：表面清理-銅材加熱-掛錫-冷卻。

銅排加工之掛錫要求：

1、銅排根據(jù)實(shí)際需要準(zhǔn)確測量后分段，確認(rèn)在需要開孔的地方掛錫，掛錫長度超出開孔邊緣部位不少于50mm,將要掛鍍的部分先用角磨機(jī)裝上布砂輪打磨好，再用砂布包在平銼平銼打磨過的銅排部分，至到完全透出銅的本色；經(jīng)加工后其截面減少值不應(yīng)超過原截面的3%；目的是去處氧化皮和油脂。

2、加熱要鍍錫部分的銅排不低于600℃左右；設(shè)備采用割槍或噴燈加熱。

3、在要掛錫的地方上錫，待焊錫條熔化后，用干凈的純布粘上焊錫膏涂抹在銅排上。。焊錫膏使用前要攪拌均勻。

4、上完錫后的母排，應(yīng)在干燥的地方自然冷卻，卻應(yīng)避免接觸油污、水等，如果不馬上安裝，可采用塑料布包裹住掛錫處放置于干燥室內(nèi)。

銅麒鎂業(yè)多年來勤懇創(chuàng)業(yè)，奉守"人誠品優(yōu)"的原則，公司得以長足發(fā)展。歡迎來電咨詢！

焊錫膏,主要由助焊劑和焊料粉組成

常用焊料的形狀：

焊料在使用時常按規(guī)定的尺寸加工成形，有片狀、塊狀、棒狀、帶狀和絲狀等多種。

1)絲狀焊料——通常稱為焊錫絲，中心包著松香，叫芯焊絲，手工烙鐵錫焊時常用。芯焊絲的外徑通常有0．5mm、0．6mm、0．8mm、1．Omm、1．2mm、1．6mm、2．Omm、2．3mm、3．Omm等規(guī)格。

2)片狀焊料——常用于硅片及其他片狀焊件的焊接。

3)帶狀焊料——常用于自動裝配的生產(chǎn)線上，用自動焊機(jī)從制成帶狀的焊料上沖切一段進(jìn)行焊接，以提高生產(chǎn)效率。

4)焊料膏——將焊料與助焊劑拌和在一起制成，焊接時先將焊料膏涂在印制電路板上，然后進(jìn)行焊接，在自動貼片工藝上已經(jīng)大量使用。

錫/銀/銅系統(tǒng)中合金成分是95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu，它具有良好的強(qiáng)度、和塑性。可是應(yīng)該注意的是，錫/銀/銅系統(tǒng)能夠達(dá)到的熔化溫度是216~217°C，這還太高，以適于現(xiàn)時SMT結(jié)構(gòu)下的電路板應(yīng)用(低于215°C的熔化溫度被認(rèn)為是一個實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn))。

總而言之，含有0.5~1.5%Cu和3.0~3.1%Ag的錫/銀/銅系統(tǒng)的合金成分具有相當(dāng)好的物理和機(jī)械性能。相當(dāng)而言，95.4Sn/3.1Ag/1.5Cu成本比那些含銀量高的合金低，如93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu和95.4Sn/4.1Ag/0.5Cu。在某些情況中，較高的含銀量可能減低某些性能