金華五金噴塑加工廠詢問報價「東森噴塑」

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。五金噴塑加工廠

東森噴塑與您分享碳鋼表面涂裝前預處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除銹五金噴塑加工廠

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全l面剝離,并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。五金噴塑加工廠東森噴塑與您分享噴塑優勢不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒l害。

除銹等級：Sa1表示鋼材表面應無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。Sa2表示鋼材表面應無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應顯示均勻的金屬色澤。

軌道內部裝飾件一般酸洗除銹后應達到Sa2.5級，特殊情況除外。

（3）酸洗磷化

酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。五金噴塑加工廠

磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積，形成不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm。磷化后,工件表面顏色應為淺灰色到深灰色或者為彩色，磷化膜應結晶致密、連續和均勻。五、工作結束后必須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。磷化膜厚度為5～15um。磷化后的工件，具有下列情況或其中之一時，為允許缺陷：輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現象；由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態的不同，造成顏色和結晶不均勻；在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。磷化后的工件,具有下列情況之一時,為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或綠斑；局部無磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；表面嚴重掛灰。

（4）保護

表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預處理后檢查

目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

東森噴塑與您分享噴塑和噴漆有哪些區別呢

噴塑：是另外一種原料的表面處理，和噴漆的的區別在于，它的材料是pe或者pvc材料。它們的共同點是在噴之前都要把被噴物處理干凈！

噴漆：一般是指液體噴涂，他的工藝有兩種：液體烤漆和自干噴漆，自干是噴完了在常溫下可以自然固化，成本較低，但效果跟烤漆沒法比。

兩者原理看出來的，還是有比較大的區別的呢，所以我們在使用的時候要注意了！不同的地方使用的是不同的材料，因此在購買噴塑還是購買噴漆的時候，我們優先考慮的是自己適合什么樣式的。

東森噴塑與您分享噴塑加工參數檢查和噴涂方法

1、參數檢查

  靜電電壓：30－70KV   空氣壓力：0.6－0.8MPa   供粉量：150－250g/min（可調節）

2、調試噴槍：打開靜電發生器，出粉由進氣調節。氣壓從零開始，逐漸調大，觀察出粉量是否均勻。

噴涂：噴槍與零部件距離10－20cm。噴焊道及不易上粉的部位時噴槍距零部件可以近一點。噴涂時，噴槍對零部件表面作水平或垂直方向來回運動，速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴粉厚度應稍厚一些。

3、烘道：烘道應定期清理，溫度均勻。按照塑粉固化要求，將溫度調整到180℃-230℃，零部件在烘道內的流轉速度按塑粉固化時間調整。

東森噴塑與您分享噴涂

1) 組成：

涂料主要有樹脂、顏料、溶劑和其他添加劑組成。樹脂是涂料層的主體構造和功能。將顏料和填料結合在一起，決定涂料的附著力、機械和化學性能。

添加劑主要是穩定劑、分散劑、防沉劑等，增強涂料的穩定性。

2) 工藝流程

前期準備→噴涂面漆→烘干面漆→冷卻面漆→噴涂保護漆→固化保護漆→QC檢查

3) 涂層厚度

涂層一般有兩道漆，表面呈現顏色的為面漆，厚度8 -12μm，外側透明涂層為保護漆，厚度為8-15μm。

如果需要增加金屬光澤或者掩蓋塑膠顏色，需要加噴第三層底漆，厚度3-6μm。

4) QC檢查

a) 外觀檢查：無缺油、刮花、銹跡等

b) 附著力百格測試：在噴涂層化行列間距為1mm的方格，行列均為10，用3M600膠紙快速垂直撕開，噴涂層不能有脫落。

c) 防銹試驗：將噴涂件放在45±5℃，PH=7-8的試驗箱中，24h后觀察工件內外表面是否有明顯的銹跡。

d) 硬度測試：HB鉛筆以45°劃，表面不能劃破，可以有輕微劃痕。

5) UV漆

紫外線照射下固化。UV可以保護面漆，防止刮傷，還可以加硬，加亮。

a) 透明光亮。亮度通過添加劑調節；

b) 硬度高。

c) 固化速度快，生產；

d) 常溫固化，不產生熱變形，且環保。