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發布時間：2020-07-27 20:30
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脈沖除塵器發生故障的原因是什么？
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。一般情況下是不能使用除塵器在超貴規定的風量的情況下運行，不然濾袋就會出現其堵塞的現象，這樣設備的使用壽命就會直接縮短，除塵器的壓力損失就會出現其大幅度的上升。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器簡介
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是借鑒國內外先進技術研制成功的脈沖袋式除塵器，是單元組合式結構，可根據用戶需要串接或并接組成整體。除塵器具有能、低消耗的噴吹裝置，可實現低壓力、短脈沖并適合長濾袋的清灰。除塵器設有預分離導向結構，可使含塵氣體由下部進入，粗顆粒被分離流入灰斗，氣流向上進入濾袋區，可實現順噴,提高清灰效果。本過濾器可以放在管道中，特別是用在備有熔融鐵中炭素擔體的氣化設備的煤氣化裝置的熱生成氣導管中、熱冶金熔融反應器中或其它熱氣體導管中。LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器是一種除塵.運行可靠、結構緊湊、安裝維修方便的大型除塵設備。
離線清灰解決了常規脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大.中.個系列。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器結構及工作原理：
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室.清灰系統及灰斗等組成。工作時廢氣溫度降為130'C，瞬間可達180’C的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗,煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入除塵室，由于濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由濾袋內部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道，經引風機后通過煙囪排入大氣。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。
隨著時間推移,粉塵不斷地附著在濾袋上,使濾袋內外壓差增大，增大到設定值時,PLC控制系統發出信號,執行機構開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的各項動作均由PLC可編程控制儀控制。
LDM型系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要優點：
1) 氣流渦旋打散及均布裝置:
氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負擔，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。本設備為了克服這些缺點，研究了高溫煙氣在進入過濾器前不用冷卻的除塵過濾器。
2) 獨立模塊設計:
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入系統，使風機負荷大大增加以至造成風機電動機停機(也就是除塵器停機)，進而影響整個系統。
而該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立，在每一個除塵室的進.出口煙道上都設有閥門，使其如同一個獨立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中獨立出來，如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯，因此可以實現真正意義上的離線清灰，在線維修，能在不停機的基礎上維修袋除塵器。8)、停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
3) 獨特的清灰系統:
該除塵器采用逐行噴吹的方式，可通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調節壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰徹底，又不損傷濾袋。
什么決定了布袋除塵器的工作效率
淄博凈巖環保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；生產企業主要負責設計及核心部件的生產，配套件則通過向專業生產商采購方式取得。脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。
具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創新求發展，管理求效益”為經營方針。1、除塵器配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。
布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。
布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高 ; 但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證率和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在一定的范圍內，使除塵器保持理想的除塵效率和較低的運行能耗。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。
早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法清除吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高 ; 進而又發展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器 ( 機械振打、逆氣流和逆氣統振動袋式除塵器 ) ，過濾風速顯著提高。薄孔的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完全氣固分離過程。
但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發揮作用。近年來出現了其有先進清灰裝挽的袋式除塵器，如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種 除塵器 是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續清灰的 ( 運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變 ) 。在引進先進技術的基礎上，大多數企業為生存而一味地追求低價格的競爭，然而令人擔憂的是，目前除塵設備企業主要面臨的困難是，袋除塵恐將再次走入低價中標的怪圈，我國火電廠袋式除塵器的安裝量不足10%，但由于脫硫、脫硝包括袋除塵基本都處于無底價競標。利用壓縮空氣 ( 其消耗僅 . 片被處理
含塵氣體的 0.13^-0.3%) r 灰和采川濾袋后，過淹風速達 5 米 / 分。它同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵和維護縫小等優點。
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