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鋁件加工后陽極氧化工藝技術

1.夾具的設計與制作

夾具的特點：鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。這樣的方法是現在最常使用的一種方法，因為不同的產品，可以選擇不一樣濃度的電解液。

工件的裝夾

1給夾具清洗去膜：在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

2裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要選擇得當，鋁合金加工廠一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白點，影響外觀質量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。鋁氧化處理方法的相關類別有哪些其中一種是化學氧化，另一種是電化學氧化。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

在實際生產過程中，有些原因會導致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經驗公式（δ=kIt）中的k不準確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。用氧化膜做絕緣材料，與其他絕緣材料相比，有其特殊之處，如氧化膜薄、耐高溫、能抵抗水蒸汽及其他腐蝕性氣體的浸蝕作用。