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宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數百年。有打磨機的話上羊毛輪 磚石研磨膏，磨到它發燒就自然變成鏡面了。這就是很早使用的表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。隨后，人們發現將研磨材料做成圓盤形平板或將研磨材料的粒子裝在圓盤或帶子上使其運轉，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節省人力，提率。隨著機電業的發展，這種方法后發展成為現代的各種形式的機械拋光技術。

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五金件拋光工藝——打磨介紹

精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。四個滾筒的裝入量應該均等，因裝入量超過界限或裝入重量不均等，會出現不平衡和危險，要避免。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm

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為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。    

解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。