大同實驗磁力反應釜生產(chǎn)商好貨源好價格「環(huán)宇化工」

磁力高壓釜設計注意事宜

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的第32條規(guī)定：“為防止壓力磁力反應釜容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命”，也明確了設計單位在確定壓力容器設計使用壽命上的責任。磁力耦合器的拆卸維修，應由我生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員或者經(jīng)過生產(chǎn)廠家培訓的人員進行，并選擇一處干凈衛(wèi)生的場所，盡量避免鐵磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙中，并保證內(nèi)外磁鋼的間隙中，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度，以免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。應該指出，壓力磁力反應釜容器的設計壽命不一定等于實際使用壽命，它僅僅是設計者根據(jù)容器預期的使用條件而給出的估計，其作用是提醒使用者，當超過壓力容器的設計壽命時應采取必要的措施如：經(jīng)常測量厚度和縮短檢驗周期等。

磁力反應釜如何提高生產(chǎn)質(zhì)量

為了保證磁力反應釜類壓力容器的質(zhì)量和安全。所采取的措施取決于使用者和設計者對磁力反應釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應釜容器材料的要求：即提高其化學成分、力學性能和檢驗的要求；

提高磁力反應釜結(jié)構設計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象；

提高無損檢測的比例和級別；

提高磁力反應釜容器的超壓瀉放的能力。

磁力反應釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結(jié)構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。磁力反應釜第二個作用是在一個密閉的容器中加熱，需要防止暴沸，例如在蒸餾過程中，可以加入沸石，也可以用磁力反應釜攪拌器。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結(jié)構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。