您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-10-23 10:04  
【廣告】







擠出機屬于塑料機械的種類之一,起源于18世紀。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成型。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。
下面小編給大家分享一下擠出機的機械原理吧。
在原料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。
通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后,可對壓力進行控制,從而可以選擇合適的線性速度。
塑料擠出機工作原理:
D L 塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑 D L/D (D)的比率(L/D 。塑料擠出機通常至少由三段組成。段,靠近 L/D) 加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入塑料擠出機。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的,也可以是逐步 (平緩)的,一個部分計量段緊靠著塑料擠出機出口,主要功能是流出塑料擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應有足夠的停留時間。
塑料擠出機出現塑料化不良時的原因分析:
1、線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。
2、半成品加工有質量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。
3、操作時,模芯選配過大,塑料擠出機,造成倒膠而產生塑料層偏芯。
4、調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
5、螺桿或牽引速度不穩,造成超差。
6、加料口或過濾網部分堵塞,造成出膠量減少而出現負差。