不銹鋼風管規格的用途和特點「在線咨詢」

　10、在風管穿過需要封閉的防火或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

　　11、排風管道與垂直風道防回流作法。

　　12、風管在穿過沉降縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。

　　13、風管檢測

　　1）、風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和下列要求：

　　（1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合表5.3-5的規定。

　　（2）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%。

　　（3） 土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍。

　　（4） 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1～5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。

　　2）、低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。(6)金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統；高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。抽檢系統全數合格則為通過，如有不合格時，則應加倍抽檢，直至全數合格。

　　14、復合材料風管制作、安裝

　　復合材料風管的制作另見制作方案；復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施。支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。

　　15、風口安裝

　　風口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內邊外側，風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴。安裝時需兩個人配合，一個人用手托起風口和找平，另一個人對風口進行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴。

　　5.3.2、空調水、冷卻水系統安裝

　　辦公樓空調冷熱水分高低區運行（23層以下為低區、24層以上為高區），低區冷凍水由冷凍機房直接供給，冷凍水溫7.C ～12.C，高區冷凍水以設在24層熱力轉換用房內的冷水交換器置換出的二次冷凍水做冷源，冷凍水溫8.C～13.C；低區熱水由熱交換器直接供給，高區熱水以設在24層的熱力轉換用房內的熱水交換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60.C～50.C。為防止陰涼庫中出現結露現象，專業人士表示，需要從設計、施工及運行三個階段加以控制。

　　冷卻水系統為辦公樓電腦機房準備的冷卻循環水，要求水溫32.C -37.C.冷卻水分高低區，23層以下為低區，25層以上為高區，低區冷卻水由B2層送至23層，冷卻塔設于辦公翼樓F9層屋頂。低區熱水由熱交換器直接供給，高區熱水以設在24層的熱力轉換用房內的熱水交換器置換出的二次熱水做熱源，熱水溫為60。高區冷卻水由位于41層的冷卻水泵送至25層，冷卻塔置于辦公塔樓頂。

　　5.3.2.1、當DN≤50mm時采用焊接鋼管焊接，當50mm 500mm采用螺旋縫自動埋弧焊鋼管焊接，凝結水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。管材、管件應符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。應按設計要求核驗管材、管件的規格，型號和質量，符合要求方可使用。

　　5.3.2.4、管道、管件安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。

　　5.3.2.3、管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%.

　　5.3.2.4、管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內。

　　5.3.2.5、管道穿過循環水池，地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。

　　5.3.2.6、明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。

　　5.3.2.7、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。不得采用強行擰緊法蘭螺栓的方法進行管道連接。熱水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭沉淀，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。可采用帶安裝把的墊圈。法蘭中間不得放置斜面或幾個襯墊。3）安裝管道時必須有已完結構或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。

　　5.3.2.8、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

　　1、位置、標高應正確，埋設應平整牢固。

　　2、與管道接觸應緊密，固定應牢固。

　　3、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量。

　　4、無熱伸長的管道吊架，吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

　　5、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

　　6、管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數量應滿足設計要求

1、潔凈風管制作安裝

(1)潔凈風管制作工藝流程：

(2)潔凈風管制作及質量要求

凈化空調系統的風管及其零部件的制作除按一般通風空調系統的要求進行外，還有其特殊之處，主要是：

場地：必須是已做好墻壁、地面和門窗且經常清掃的房間。

接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少，而當底邊  ≤8時，在底邊上也不許有縱向接縫。

密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。

加固筋：不許設在管內。

法蘭：四角應設螺釘孔，孔距≤100mm，螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應鍍鋅。

測孔：管徑大于500mm的應設各種測孔。

存放：制作完成后用中性清洗液沖洗，干燥后用塑料膜封口待安裝。

拆封：只允許在安裝時拆開管道端口封膜，安裝中間停頓時應再封好端口。

清潔：風閥、消聲器等各種風管零部件，安裝時必須清除內表面的油污和塵土，應用不易掉纖維的材料多次擦拭系統內表面。

密封：各種密封墊(不論是管道法蘭上的還是各種密閉門框上的)嚴禁在其表面刷涂涂料

制作風管、部件前，應將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼板表面的油膜沾染灰塵。在油污擦洗后再用清水將清洗劑的殘留物擦凈

潔凈系統的風管、部件制作時，應選擇環境清潔、干燥、遠離塵源或上風側作為預制加工的場地。制作完畢應將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進入風管內。

風管安裝前，在施工現場將風管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風管內后來帶入的灰塵進行擦拭。系統安裝完畢或暫停安裝時，必須將風管的開口處封閉，防止灰塵進入。

潔凈系統風管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉角咬口及聯合角咬口。潔凈系統對風管的咬口縫必須達到連續、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現象。

風管的咬口縫、鉚釘孔及風管翻邊的四個角，必須用密封膠進行密封。密封膠應采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬薄板粘接的牢固，涂抹前必須將密封處的油污擦洗干凈。

(3)潔凈風管清洗與泄漏檢驗

主要機具材料要求

凡清洗風管用的機具設備應專管專用不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其它、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應保持清潔干凈無油污塵土。

用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應清潔干凈無塵土，無破損劃傷現象，絕緣良好，并有漏電開關保護。

在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質，應保證不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。

凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質泥沙。

作業條件：

清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃揩擦2～3次，保持場內干凈無塵。

清洗場地應建立完善的衛生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。

對可以進行漏光法試驗的已組裝的風管宜在夜間進行漏光檢驗，一定要采取必要的安全措施，慎防事故發生。

清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合清潔無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。

清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態，在風管清洗時（包括槽、罐內清洗）應具有良好的通風方可施工。

施工工藝：

風管及部件的清洗一般采用以下順序：

檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應補涂，直至合格。

用半干濕抹布揩擦外表面。

用清潔半干擦布揩擦凈內表面浮塵。

用活性清洗劑揩擦內表面，去掉所有的油層、油漬。

將擦凈的產品進行干燥（風干或吹干）。

用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。

立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。

零、部件漏光檢驗應在風管及部件清洗后進行。漏光檢驗要求場地遮光，一般在夜間進行，所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進行。一般采用下列順序：（也適用系統分段檢漏）。

揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈確保無塵埃。

將風管兩端用聚乙烯板封堵遮光。

接通電源進行檢查，有漏光處做出標識。

補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。

檢查完畢將密封保護恢復原來狀態，并做好檢驗記錄。

專業技術人員應對潔凈空調系統根據潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對頭一次進廠進行該工序操作人員應進行培訓。

對于進行漏風量試驗的管段，嚴格按照驗收規范要求進行測試。

質量標準：

鑒于目前尚無量化技術質量標準，為統一檢驗方法及質量要求，依照我公司長期施工經驗現提出如下要求，作為現在施工的標準。

風管清洗后，管內應無油漬、灰跡。

檢驗方法： 用白綢布深入管內揩擦，綢布雪白如初無油漬、灰跡為合格。

風管漏光檢驗質量要求

風管所有孔洞接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂，流淌現象。

檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產生虛象。

用燈光檢查沒有漏光現象

檢驗方法：在黑暗環境中將強光源置入風管內，看其有無漏光現象，不漏光為合格。

(4)風管及附件安裝

潔凈風管連接必須嚴密不露；法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5—8mm，不得采用乳膠海綿。

經清洗密封的凈化空調系統風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭。

風機靜壓箱安裝后內壁必須進行清潔，無浮塵、油污、腐蝕及雜物等。

風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。

風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處縫隙應有密封措施。

風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。

支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。

風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現象發生。

風管系統中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔。

風管設備安裝后，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機#，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。聯系電話是0534-6345777,聯系手機是18678366811,主要經營不銹鋼通風設備,不銹鋼防火閥,不銹鋼風機。

順坡通風百葉柵設計特點、順坡通風百葉柵充分利用空氣動力學的原理，將外界新鮮空氣輸送到廠房內，而廠房內的廢氣則通過外界空氣的擠壓到廠房外，大大的節約的能源開支。

   不銹鋼風管的優勢是什么呢？咱們該怎么使用這些優勢更好的進行功能的加強呢？

    削減走漏。不銹鋼風管的裝置顯著地削減了管與管之間的銜接點，使管件結合部的走漏削減到zui低程度，典型的不銹鋼風管長度是3~6m，而典型的矩形風管的長度只要1~1.5m；且銜接兩個不銹鋼風管只需一個管接件，而傳統的矩形風管的銜接則常常需求一個徹底獨立的雙法蘭體系。準化產品。螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的出產已高度自動化、體系化，并具有工業化的質量操控。裝置費用低。1表現形式風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。圓形風管體系的裝置時間只要相類似的矩形管道的1/3。