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鑄造廠鑄造精密件的技術要求有哪些?

鑄造廠鑄造精密件的技術要求有哪些?今天小編來跟大家講一講。

　　一、方法適應

　　例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。

鑄件條件方法應適合

鑄件條件方法應適合

　　例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合(或不能)做什么產品。

　　四、精度要求和成本

　　各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

鑄造廠由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，二是基本的組織結構發生變化。一熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。

鑄造廠的焊接質量優劣如何保證

鑄造廠介紹鑄鐵是機械工業中應用非常廣泛的材料。但鑄件在生產中由于各種原因經常會產生鑄造缺陷，如砂眼、縮孔、密集性氣孔、裂紋、夾砂、疏松、欠肉等，以及在使用過程中常出現裂紋、損壞等缺陷。因此，鑄鐵件的焊補就成為很普遍、很重要的問題，搞好這項工作就能為國家節約大量的人力、物力和財力，所以鑄件的焊補具有很重要的意義，但灰口鑄鐵件的焊接性較差，如工藝不當，極易產生以下問題：

1.1焊接接頭易產生白口組織

鑄鐵件焊補時，由于石墨化元素不足和冷卻速度快，往往會在焊縫與母材交界的熔合線處生成白口組織，嚴重時會使整個焊縫斷面全部白口化（宏觀金相時，很直觀）。白口組織既硬又脆，很難進行機械加工，而且容易在焊接區域產生裂紋。