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高濃磨漿機雙盤磨漿機磨片的材質選擇

磨片設計選用合適的齒型以達到既定的打漿參數，還必須具有良好的耐磨性能和抗沖擊韌性。縱觀100多年來，全球范圍的磨片制造和使用的發展中，石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料都得到過采用，鑒于耐磨性和經濟性考慮，目前多元合金磨片和高鉻鑄鐵磨片因良好的耐磨性能處于主導地位。具有表面粗粒的多元合金磨片傾向于對纖維更好的分絲帚化作用；特鋼磨片傾向于纖維更劇烈的切斷作用。
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高濃磨漿機主要結構及工作原理

高濃磨主要由喂料系統、磨漿機、調整移動裝置及電機組成，其結構及工作原理如下：

1、喂料系統由電動機、三角皮帶輪、減速機和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：通過異步電動機和三角皮帶輪傳動減速器并聯動喂料螺旋實現喂料，高濃磨的裝機喂料轉數為n=200rpm。用戶可按工藝需求改變皮帶輪傳動速比的方法實現不同漿料需要的螺旋進料速度。

2、磨漿機主要由磨室、固定盤坐、磨片移動盤和主軸、前軸承、調整移動裝置、后軸承和棒銷聯軸器等組成。|
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磨漿機的傳統磨盤存在的主要缺陷是：使用效果上的不足，磨漿電耗量大，是整個生產流程中電耗較高的一個環節；每條齒縫一般只是設一到兩個“擋壩”，也就是說漿料只能在磨盤的工作區內得到一到四次的剪切和揉搓。剪切次數如此之少，漿料通過單臺磨機的叩解度必然不高。為符合叩解度較高的漿料，就只有加大磨漿動力，必然會造成大量纖維的切斷，使成紙拉力急劇下降。
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諸城市騰翔環保機械采用了適應性廣、針對性強的多種齒型磨片

磨片是雙盤磨漿機的工作元件，選擇合適的磨片齒型對于雙盤磨漿機的打漿非常重要。雙盤磨漿機磨片的行進性在于磨片齒型的選擇有明確的理論指導和具體的計算數據，根據漿料品種、生產能力、游離度指標等條件，結合漿料濃度、流量、壓力等操作使用工況，確定相應的能耗值SRE（Specific Refining Energy），及設備的規格選型、配套數量、主機轉速、電機功率配備，根據主機轉速確定電機極數及是否配備減速機。
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