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廢舊塑料顆粒機維護保養要求知識

舊塑料顆粒機在動作當中，要對于廢舊塑料顆粒機進行保養維護，而這個保養與維護也要按一定的規定來操作，這樣利于機械設備的運作，同時按對應的設備安全技術性能的相關要求來維護，可以有效的保證設備與人員的大的安全。

1、對于設備的交付維護保養

廢舊塑料造粒機進行正常的運作時，要按規章制度來進行而日常與定期的保養，定期保養，在規定的時間里對機械設備進行若干次保養和修理，以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。從政府層面，要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準，建立宏觀調控與市場調節機制，加快塑料造粒機技術的更新換代。 日常保養主要是負責清潔、緊固、潤滑、調整、防腐，這個是每天都要進行檢查的。

2、設備安裝前的檢查

廢舊塑料造粒機也由各個部件組成的，在安裝之前，對于各個設備部件進行檢查，檢查主要的鋼結構，軸承，螺栓等就情況，同時對于零件的表面情況是否防腐等，這個要做好一個記錄，以備以后檢驗。

3、廢舊塑料造粒機進行大修前的條件

設備的大修，就是說明這個設備的損磨的很嚴重或是損壞的很嚴重，機械的性能顯著下降，這個時候是進行大修，如機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異常或設備已不能發揮正常的生產性能的條件下，所采取的一種周全的徹底的恢復性修理手段，這個時候，應該按規定來進行大修，同時安排好工作的進度。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統軟件在各循環周期時間中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作中，噪聲不得超過行業標準。

4、設備的報廢

在進行大修過程中，會有報廢的可能，由維修人員負責實施，要有記錄，有驗收。對于超過和接近報廢年限的設備安裝前應提供大修驗收合格證明，同時做好報廢的記錄。

混合和制粒技術對燒結料的影響

燒結混合料制料后形成的人造小球的結構和粒度組成必須與現有的燒結工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結過程和燒結礦的質量。燒結料層的透氣性對控制燒結礦的特性和產量起著極其重要的作用, 因為料層透氣性的好壞決定著通過料層的氣體流量的大小, 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。缺點是功耗較高，對于操作使用有一定的技術要求，要求原材料的水分含量較低。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結構與粒度組成。

料層透氣性對燒結過程的熱傳遞, 乃至對燒結礦的產質量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料, 其結構特性亦不相同。試驗研究和生產實際都表明. 制粒混合料特性對層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點火前的透氣性與制粒的平均粒度有關, 一般認為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗, 不超過6mm。

若制粒粒級偏大, 重直燒結速度過高, 成品率及機械強度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結過程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點火前和燒結期間料層的透氣性。

( 4 ) 當混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時, 其堿度與焦炭含量對燒結期間和燒結完成料層的透氣性影響很小。

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塑料造粒機在投入生產應用前應該做檢驗測試運行

為了使塑料造粒機造粒系統能保持良好的工作狀態，新安裝或經大修的塑料造粒機在正式投入生產應用之前，有必要作如下的檢驗測試運行：

①調整造粒座移動行程，使噴嘴能頂住模具澆口套。要留意應在低壓下調整并在模具閉合后開展調整，以保障模具的安全。

②檢驗使用的噴嘴是不是適用于所加工的物料，若不符合應更換類型并能順利裝配線到料筒前端。噴嘴安裝前還應留意其中過流道是不是順暢。

③通過行程開關或位移傳感器調整螺桿的計量行程和防流涎行程，并留意行程開關或傳感器是不是靈巧和靠譜。

④調整造粒的壓力、保壓的壓力。從造粒的壓力切換到保壓的壓力主要靠時間繼電器來調整。

⑤調整背壓的壓力、噴嘴控制液壓缸的壓力及造粒座油缸的壓力。這些均通過液壓傳動系統相對閥的調整搖桿來開展測試運行。

⑥檢驗造粒座移動導軌是不是整潔和有涂潤滑脂。

⑦預塑螺桿空運轉5秒，檢驗有沒有出現異常刮磨響聲，料倉口開閉門是不是一切正常。

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