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發布時間：2021-06-18 03:39
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?內圓磨床的使用程序及維護事項
內圓磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。
內圓磨床使用程序
1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；
2.檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規定；
3.各操作手柄（手輪）應置于關閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應互相碰撞；
4.檢查動油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規定。（有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至d，并應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然后檢查壓力。）
5.機床應打開放氣閥，排盡油缸及系統內的空氣，然后關閉放氣閥。
6.有液壓操作箱的機床應按使用書的規定調整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內往復運行數次，運行正常后，在逐漸調至g速度，在全行程內檢查運行與換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調整到d行程），有無沖擊和明顯滯留現象。2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據油量調整指示牌做調整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。
7.內圓磨床工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規定的范圍內調整進給量。檢查動作是否正常。
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?磨床的分類與保養方法
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
01加工范圍
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行的磨削，如門式起重機強力磨削等。
?磨床操作的安全管理
磨床操作中發生的事故，多數是違反操作規程所引起的。
在進行磨床操作時，操作工應做到：
1.工作中，操作工應穿好工作服、戴護發帽。磨床上方應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩；修整砂輪及磨削時應戴防異物傷害護目鏡。
2.砂輪在使用前必須經目測檢查或音響檢查有無和損傷：
A．目測檢查。所有砂輪在使用前必須進行目測檢查，如有破損不準使用。
B．音響檢查。進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結果。
?內圓磨床的七大特點
內圓磨床的七大特點
機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執行.進給系統具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式。
機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。
工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調整，以減少輔助時間。
工作臺起動手把設有安全聯鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。
機床砂輪軸g轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。
用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。
本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內孔與端面的垂直度。
