紅薯全粉生產線供應服務放心可靠

被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據淀粉物料的性質不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。針對這些情況，則必須對其進行再次脫水的處理。方法二：觸摸——用于感知淀粉中水分含量的高低直觀感覺測試：指捻手握，依靠手指感官測試出紅薯淀粉水分的大致含量。濕淀粉的再脫水，就是生產過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有：

一、自然晾曬法：

　　采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優點是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農戶小規模淀粉干燥使用。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛生條件差容易二次污染，勞動強度大。

方法六：水沉——用于辨別淀粉質量的優劣和雜質含量

測試方法：取50克左右的紅薯淀粉，放在燒杯或透明玻璃容器內，加水180-200毫升攪勻，再按一個方向攪拌1min后，靜置5min，慢慢倒出紅薯淀粉乳，注意觀看底層有無泥沙或泥沙多少；然后再將紅薯淀粉乳置于無色透明玻璃杯或燒杯中沉淀3小時，觀察沉淀情況：如果沉淀快、淀粉下沉整齊，上層水清、底層無細沙則為紅薯淀粉；如果沉淀慢，上層水較黃，沙多，則為低質粉；脫水：為了干燥木薯粉，要對粉碎后的漿料進一步脫水，脫水機有多種選擇，小規?？梢杂萌忝撍畽C，大的可以用專用真空脫水機（國家專利，固得威薯業產）或刮1刀離心機，從而降低物料中的水份，提高干燥效率和質量。如果摻有玉米粉、小麥粉等，則在沉淀不明顯，上層水渾濁。

以上方法僅供參考，希望為您在淀粉質量辨別方面提供一定的幫助。

那么紅薯打粉機加工設備到底應該如何來選擇呢？對于小型的農戶們來說，一般要選擇一套清洗和破碎分離一體的設備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規劃好的存放池內進行濕存而后在進行粉條加工。

對于那些中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設備組裝的一條流水線，這樣粉條機在生產環節中將會更小的減少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根據當地的土質選擇幾級的清洗，不同的清洗設備處理可能土質所夾雜的雜物所帶來的生產麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細破，這樣能更好的節省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇圓筒分離機組接組合生產。每生產一噸淀粉就要產生15—20立方米的廢水（數據僅供參考）。

如果是薯類加工這種淘洗的設備是可以的了，分離后的粉絲機淀粉漿需要進行除沙，除沙后進行淀粉細濾，這個時候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式，因為濕淀粉和曬干顆粒淀粉薯類淀粉是制作粉條的原料，紅薯打粉機細濾后通過旋流器將淀粉中的雜質洗出，排出的淀粉漿經過脫水機脫水，將淀粉液脫水至含水量38%-40%淀粉后自動喂料到烘干塔內進行干燥，粉絲機干燥后的淀粉進行篩分降溫后就可以包裝。新型鼠籠式清洗機，進一步清洗沖洗，提高木薯的凈度，同時有去皮作用。