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發布時間：2020-07-31 18:01
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拓樸M5模內攻牙4種安裝方式
拓樸M5模內攻牙安裝方式整機快速抽屜式/固定式安裝，定位準確，拆卸方便。根據產品、沖床和模具特性，M5模內攻牙在模具內有不同的安裝形式，如下為大家介紹常見的4種安裝方法。
M5模內攻牙底模板安裝生產特征：材料輸送和沖壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。
M5模內攻牙浮升板安裝（自上向下）生產特征：產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和沖壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。
M5模內攻牙浮升板安裝（自下向上）生產特征：產品有彎曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上（注：一般不采用此安裝方式）。
M5模內攻牙脫模板安裝生產特征：產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。
M5模內攻牙用絲錐攻牙的常見問題及解決方法
● 絲錐折斷螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。
解決方法：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。
●絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
解決方法：適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。
●絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生現象。
解決方法：適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。
●螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。
解決方法：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。（本文來源：拓樸M5模內攻牙）
拓樸M5模內攻牙安裝步驟指導
1、首先M5模內攻牙安裝時必須先確認沖床實際行程是否和設計行程一致（行程必須一致才能安裝攻牙機），其次確認浮升板四個角高度是否平衡，用手上下搖晃是否有晃動，發現有以上問題需及時處理方可安裝M5模內攻牙，安裝M5模內攻牙時沖床必須停在上死點，M5模內攻牙拆卸時沖床必須停在上死點（如圖），（確認必須在沖床停在上死點才能安裝和拆卸M5模內攻牙）
2、送料角度確保與使用說明書一致，安裝M5模內攻牙時必須模具無異常，生產部品經過QC檢測或者現場工程檢測尺寸已經OK，送料機送料的角度必須正確，送料機送料工作時要穩定，材料和浮升銷高度必須平行。材料不能有彎曲，變形等異常。在270°~290°之間開始，90°止，NC送料機可以在330°送料，方可安裝。否則改善正確后方可安裝M5模內攻牙。
3、將安裝板01、安裝板05預先固定在模具上。
4、將安裝板02插入安裝板01槽內。 
5、將M5模內攻牙和軸承座裝配后推入安裝板05內，M5模內攻牙本體平放于浮升板上對準攻牙孔和安裝孔。
6、預緊M5模內攻牙4-M8固定螺釘，為下一步M5模內攻牙定位做準備。
7、M5模內攻牙定位與絲錐軸上死點調整：①旋入絲錐軸②插入銷健③使用5#六角扳手將絲錐軸旋入料帶內④鎖緊上一步驟預緊的4-M8螺絲⑤使用高度調整治具將絲錐軸調至上死點⑥扭緊齒輪套⑦移除高度調整治具。
8、M5模內攻牙位置定位好后使用3個偏心銷鎖緊定位。
9、先插入5#六角扳手使齒輪固定不動，再將螺桿旋至安裝板02對齊安裝孔，鎖入4個M6螺絲。
