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冷鍛與熱鍛

按加工時溫度不同，鍛造分為冷鍛與熱鍛。

冷鍛：對處于室溫的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝。

熱鍛：金屬材料被加熱到再結晶溫度以上，固相線以下的狀態時進行壓力加工的鍛造工藝。

再結晶溫度：粗略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結晶溫度。

此外還有溫鍛，溫度介于冷鍛與熱鍛之間。

鍛件

有色金屬鍛件具有的內部組織細密、均勻、無缺陷特色，使其可靠性遠遠高于鐵合金鑄件和壓鑄件；鋁和鈦合金所具有優良的塑性加工性能，使其可加工成各種形狀復雜的高精度鍛件，且機械加工余量小，可大大節省工時和成本，具有的良好耐蝕性、導熱性和非磁性，都是鋼鍛件無法比擬的。鋁鈦合金鍛件同樣還具備表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用等多方面特色。

通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。

宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。

低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。

鍛件成本的構成可按生產費用的經濟用途來劃分，按經濟用途劃分的費用項目稱為成本項目。鍛造加工廠根據財務部門的規定，一般分為原材料、燃料和動力、工資及附加費、廢品損失、車間經費和企業哲理費等六項。對于鍛造生產，成本項目的劃分大致如下。

1.原材料指構成鍛件實體而消耗的鋼材（扣除可回收的廢料，如毛邊、連皮、料頭等的價值）。

2.燃料和動力指直接用于生產鍛件的外購自制的燃料和動力（電力、蒸汽、壓縮空氣等）。

3.模具指直接用于生產鍛件的各種模具。

4.生產工人的工資及附加費指直接參加鍛件生產的工人工資及按規定比例提取的工資附加費。

5.廢品損失指生產過程中因廢品所發生的損失。