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發布時間:2021-04-04 16:15  
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注意各閥內的調整:充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用,對調整范圍和極限須特別留意,否則調整錯誤不僅損及機械,更對安全構成威脅。檢查過濾器的狀態:對回路中的過濾器應定期取出清理,并檢查濾網之狀態及網上所吸附的污物,分析質、量和大小,如此可觀察回路中污染程度,甚而據此推斷出污染來源所在。二、液壓機故障排除方法:1、對液壓機管路要定期保養,拆卸管道進行清洗,是管道內壁保持光滑,減小液流通過時的壓力降。定期檢查液壓油的變化:每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化,以確保液壓傳動媒介的正常。

那么如何來減少液壓油的污染程度呢?主要從以下幾方面入手:
01 對液壓機進行徹底的清洗,尤其是關鍵部件,要反復仔細的清洗,防止殘留物對液壓油進行污染。
02 通過液壓機加裝各種過濾設備,防止外來侵入物的污染。如為了防止空氣中的灰塵進入,可以在液壓油同空氣的接觸部位(多數都是油箱)加裝空氣濾清器,在油箱中的進油口加裝濾油器,用以過濾掉液壓油中的雜質。
03 如果液壓機液壓系統出現故障需要拆卸,或者對液壓元件進行定期性的拆裝維護,那么一定要在拆裝之前,對液壓系統所處的環境進行打掃,如果有無塵區,在無塵區進行,這樣可以有效防止灰塵侵入。

要對液壓機液壓系統中的某些關鍵部件加裝相應的過濾器和密封件,過濾器不密起不到作用,也不能過密,過密反而會容易堵塞,產生更大的損害,要根據液壓泵站的具體壓力和需求來安裝設計,密封件同樣如此,如果密封程度過大,也會對加大密封件的磨損,反而不能起到好的密封作用。對于過濾器密封件也要定期檢查,過濾器要定期更換濾芯。4、液壓機合理選擇液壓油,若黏度偏高,應更換黏度較低的液壓油。液壓機液壓油要定期更換,更換的標準,要根據使用情況來確定,一般不能超過三個月,更換液壓油時要順便沖洗油箱和油路管道等。

“抓兩頭”時,要分析故障是否就出在油泵、缸和電動機本身。然而,液壓壓力機結構復雜,一般都配有獨立泵站,控制部分和回路較為復雜,成本高。“連中間”時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外,還要特別注意弄清楚系統從一個工作狀態轉移到另一個工作狀態時是采用哪種控制方式,控制信號是否有誤,要針對實物,逐一檢查,要注意各個主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯而產生相互干涉現象,如有相互干涉現象,要分析是何等使用調節錯誤等。
