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為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。

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模具潤滑。

在鍛造溫度下，鋁合金鍛造流動性差（摩擦系數是鋼的3倍，流動速度是鋼的1/2)，粘模傾向嚴重。因而在鍛造鋁合金時，模具潤滑就顯得特別重要。模具潤滑可以改善金屬流動，防止粘模，減少鍛件表面缺陷，并可使模鍛變形抗力一降低9%一15% 。

變形應力狀態。

實踐證明，金屬變形時，三一個方向中的壓應力的數目越多，則金屬塑性越好。拉應力數目越多，則金屬塑性越差。

而同號應力狀態下引起的變形抗力大于異號應力狀態下的變形抗力。所以鋁合金模鍛，宜采用閉式模鍛(三向壓應力狀態變形），提高鋁合金塑性變形和一次變形程度。