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塑料外殼模具一般有哪些拋光方法

塑料外殼模具一般有哪些拋光方法 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片外殼模具常采用這種方法。 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質量 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密外殼模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

成形外殼模具材料結晶化程度調整做溫度控制

成形外殼模具材料結晶化程度調整做溫度控制 1、為防止應力作溫度控制 此為成形品材料問題，此項要求有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。 2、溫度控制對成形性的目的及作用 成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。 3、成形材料結晶化程度調整做溫度控制 聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數脂，聚等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。