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　　坐標磨削的方式：切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪的端面應修正成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，以免進給過大引起砂輪爆裂。如果沒有的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），一般不采用這種方式。坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。

　　磨床在運動中發生振蕩的原因剖析

　　普通磨床由 3 個振蕩源組成：一是主軸電機，首要擔任工件的旋轉；磨削時，工件不動，砂輪作高速旋轉運動和行星運動，孔徑的調整經過增大行星運動的半徑即徑向進給運動來完成。二是磨頭電機，經過皮帶傳動帶動磨削砂輪的高速旋轉 （含磨頭軸承和砂輪動平衡的好壞）；三是油泵電機，擔任磨頭的前后移動和工件的左右移動 （有的設備將油泵電機體系改為獨自的液壓工作站，可以取消此項震源）。任何旋轉和移動設備都不可避免地發生振蕩，見圖 1。X 軸代表轉速，Y 軸代表振蕩幅值。變頻器應用將改動溝通電機供電的頻率和幅值，然后改動其運動磁場的周期，到達滑潤操控電動機轉速的意圖。假如將磨頭電機加裝匹配的變頻器，經過改動頻率，減小磨頭電機振蕩曲線 2 的幅值，然后降低曲線 1、曲線 2 疊加后的振蕩幅值，減小磨削進程中發生的共振，確保加工工件的精度要求。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占主導地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。7：坐標磨床的主軸軸線熱安穩設備是一個電子體系，用以削減因為機床作業造成的冷熱溫度差導致的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。但必須選用適當的冷卻方法和切削液。

　　怎樣來更好操作坐標磨床呢？

　　關于磨床上的學習，主要是集中在坐標磨床這一種上，因為其也是在網站產品中的。其的具體講解，主要是圍繞怎樣來更好操作這種磨床這一問題來進行的。所以說，這次學習很重要，對于我們大家來講，應認真好好對待才是，千萬不要馬虎大意，以免留下遺憾而無法彌補。運用坐標磨床可磨削內孔、外圓、錐孔、坐標孔、階梯孔、臺階面、鍵槽、方孔，以及直線與圓弧構成的曲線等。

　　怎樣來更好操作坐標磨床？針對這一提出的問題，在實際中，我們可以做到的有：

　　(1)應按照其相關操作說明來進行，不能違規操作，以確保設備的正常運行，以免出現故障。

　　(2)設備在運行過程中，應隨時注意觀察，是否有異常或是問題，有的話，應及時處理解決。

　　(3)其使用過程中，應做好養護工作，以確保其使用質量和使用壽命。

　　(4)要做好安全防護工作，對機器進行檢查才行，以便及時發現問題并解決問題。