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沖壓工藝分類陶瓷機械配件鍛壓加工價格

按變形性質分類。1、分離工序  2、成形工序

（1）分離工序

沖壓成形時，被加工材料在外力作用下產生變形，當變形區材料受到的剪切應力達到材料的抗剪強度，材料便產生剪切而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件。分離工序主要有剪裁、沖孔、落料、切口、剖切等。

（2）成形工序

沖壓成形時，被加工材料在外力作用下，變形區材料所受到的等效應力達到材料的屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使材料只產生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻孔、縮口、脹形等。  

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：

需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。  

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的批量是5～10萬件。  

毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。  

不宜用于高強度材料加工。  

冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）  

根據擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向之間的關系，常用的擠壓方法可以分為以下幾類。  

正擠壓擠壓時，金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和等。  

反擠壓 擠壓時，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反，反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件，如儀表罩殼、萬向節軸承套等。  

溫擠壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料，就是對于冷擠壓適宜的低碳鋼，也適合作為溫擠壓的對象，因為溫擠壓有便于組織連續生產的優點。在冷擠壓時，包括冷擠壓低碳鋼在內，一般在加工前要進行預先軟化退火，在各道冷擠壓工序之間也要進行退火處理。在冷擠壓以前要進行鈍化處理。這就使得組織連續生產產生困難。溫擠壓時可以不進行預先軟化退火和各工序之間的退火，也可以不進行表面處理，這就使得組織連續生產成為可能．至少可以減少許多輔助工序。陶瓷機械配件鍛壓加工價格