岳陽廢鹽濃縮生產廠家品牌企業【山工雙益】

發布時間：2020-12-19 07:48

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廢鹽處理系統，包括沿廢鹽水排出方向依次設置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置、樹脂回收裝置、蒸發裝置以及鹽份回收裝置，所述的鹽份回收裝置和蒸發裝置之間設置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置，所述分離裝置的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置出口管道相連，分離裝置的廢鹽水出口管道與蒸發裝置的廢鹽水入口部相連。通過上述廢鹽水處理系統，可對廢鹽水進行有效的凈化，可對廢鹽水中的殘存老化樹脂、甘油類有機物、鹽份進行有效的回收利用，且蒸發裝置、鹽份回收裝置、有機物分離裝置之間構成一個小的循環單元，使得廢鹽水中的有機物和鹽份都能夠被有效的回收。

工業廢鹽“零排放”的必要性

目前工業廢水主要還是解決達標排放問題，所以對工業廢水“零排放”仍未提到日程。近幾年來有很多工業企業，特別如煉化、冶金等企業，響應國家“節能減排”的號召，將達標外排污水進行深度處理和回用，其中經反滲透技術處理后的部分高含有機物和無機鹽的濃水無法處理，另外國家對部分工礦企業的工業廢水已提出必須做到“零排放”，因此對“零排放”的技術和設備需求的呼聲越來越高，但是到目前為止，國內仍未開發出比較理想的“零排放”技術和設備。

“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術”即Mechanical VaporRecompression Evaporation Technology。根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。這種熱能稱為“潛熱”(Latent Heat)。傳統的蒸發設備，無論是單級或多級閃蒸，在運作過程中，總會有部分潛熱流失。在70年代初期，RCC開發了目前世界上先進的蒸發器，稱為“下降水膜型產機械蒸汽再壓縮循環蒸發器”(Falling Film Type Mechanical VaporRecompression Evaporator)。是目前世界上用作處理含有高鹽分或TDS廢水、的設備。用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵、和控制系統所消耗的電能。

工業廢水排放時，有很多行業的廢水中含鹽或者高鹽，此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復雜，處理成本高，一直以來都是廢水處理行業的難題，那么廢水除鹽用什么方法呢？

環保形勢的嚴峻，廢水排放要求的嚴格，使得高鹽、含鹽廢水亟需除鹽處理，廢鹽處置小編認為廢水除鹽用以下5種方法：

1、離子交換法。

離子交換法進行除鹽處理，是利用廢水中陰、陽離子與電解質溶液中的陰陽離子進行交換，從而達到去除廢水中鹽分的一種分離方法。作為一種常見的除鹽法，離子交換法有著出水純度高、操作簡單的優點，但是其缺點也比較明顯，設備多，投資大，設備維護成本高。

2、電滲析法。

電滲析法是利用離子交換膜對陰、陽離子的選擇透過性，在外加直流電場作用下，使水中的陰、陽離子定向遷移透過選擇性離子交換膜，從而使電介質離子自溶液中分離出來。

在含鹽廢水處理中，根據工藝特點電滲析操作有兩種類型：一種是由陽膜和陰膜交替排列而成的普通電滲析工藝，主要用來從廢水中單純分離污染物離子，或者把廢水中的污染物離子和非電解質污染物分離開來，再用其它方法處理；

另一種是由復合膜與陽膜構成的特殊電滲析分窩工藝，利用復合膜中的極化反應和極室中的電極反應以產生H 離子和OH-離子，從廢水中制取酸和堿。

電滲析技術除鹽需要具備兩個條件：一是在直流電場的作用下，使溶液中正、負離子分別向陰極和陽極做定向移動；二是在離子交換膜的選擇透過性作用下，使溶液中的帶電離子在膜上實現反離子遷移。

為了保證電滲析設備長期、穩定、運行，對廢水進水水質要求較高。電滲析技術有著工藝簡單、易于設備化、技術成熟、除鹽率高的優點。